一种生产钢板植绒用粘合剂的设备的制作方法

本实用新型涉及一种生产粘合剂的设备，具体为一种生产钢板植绒用粘合剂的设备。

背景技术：

植绒钢板是一种在原材料卷材上连续实施静电植绒而制成的高性能材料。植绒钢板作为一种较为新颖的植绒产品，有着独特优异的性能。植绒钢板可以用热镀锌钢板、电镀锌钢板、彩色钢板、不锈钢板、铝合金板等材料做基板，在绒毛面还可以植上任何想要的花纹。生产这种植绒铝合金板，对粘合剂有诸多要求：首先，所用粘合剂必须拥有卓越的基板粘合力，而且不会像泡沫塑料和玻璃纤维支撑材料的粘合方式那样剥离；第二，要求粘合剂能够满足植绒铝合金板的耐用性和长期安全性；第三，植绒铝合金板在加工过程中需要经受滚压成形加工、冲压加工、螺旋加工、等离子切割、接缝折叠等多种加工操作，这就要求粘合剂能够有良好柔韧性。另外，为满足植绒铝合金板生产施工的长期使用，粘合剂需具有一定的防霉性能和贮存稳定性，并且符合现代社会的环保要求。

由于植绒钢板是新型材料，现在国内没有专业生产钢板植绒用粘合剂设备的厂家，现在的市售植绒胶，用在植绒钢板上不能提供足够的结合牢度，且防水性能以及耐老化性能不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种生产钢板植绒用粘合剂的设备，搅拌釜设有加热装置和降温装置，使搅拌釜在工作过程中可对混合所需的温度进行调节，搅拌装置上的滑移套筒在离心力作用下远离搅拌轴， 扩大了搅拌半径，当变频电机的转速发生变化时，搅拌半径也随之发生变化，从而改变了搅拌范围，提高搅拌混合效果；分散机由于搅爪的设置，在搅片的周围会产生一定的剧烈的搅拌区域，从而加剧涂料的分散混合，提高分散效果；通过将两个分散篮设置有高度差，使得物料在反应釜内不同高度都可以得到充分的搅拌，进一步提高粘合剂的均匀性，提高了产品的质量；实现了钢板植绒用粘合剂生产过程的高度自动化，提高了生产效率，减少了生产成本，提高了产品的质量；其生产的粘合剂满足贮存稳定、粘结牢固、耐蚀耐老化以及加工性能良好等综合性能。

本实用新型的技术方案是：一种生产钢板植绒用粘合剂的设备，包括依次连接的搅拌釜、分散机、反应釜，其特征在于：所述搅拌釜通过第一计量输送泵将物料输送到分散机，分散机通过第二计量输送泵将物料输送到反应釜，所述搅拌釜包括变频电机、罐体、搅拌轴，所述的罐体上设置变频电机、搅拌轴，所述的变频电机与搅拌轴连接，所述的罐体由壳套和筒体组成，所述的壳套包裹于筒体外部，所述的壳套与筒体之间分别设置加热装置和降温装置，所述的壳套设置支撑板，所述的壳套侧面设置导热油入口，所述的壳套底部分别设置导热油出口和支座，所述的筒体侧面设置有物料入口，所述的筒体底部设置有物料出口，所述的筒体中间位置设置温度计，所述的筒体底部侧边设置PH电极，所述的加热装置设置于壳套与筒体之间的位置，所述加热装置均匀的设置于筒体外部底部，所述的降温装置设置于支撑板上，所述的降温装置设置于筒体外部，所述的降温装置由管子组成，所述的降温装置为螺旋式结构，所述的降温装置围绕筒体外部设置，设有冷凝剂进口、冷凝剂出口，冷凝剂从冷凝剂进口进入，从冷凝剂出口出去，冷凝剂在降温装置中运动带走传热介质中的热量来实现降温目的，所述搅拌轴上均匀设有若干搅拌装置，所述搅拌装置包括 连接杆，所述连接杆的一端与搅拌轴固定连接，连接杆的外部套设有滑移套筒，所述滑移套筒远离搅拌轴的一端封闭，连接杆远离搅拌轴的一端与滑移套筒的封闭端之间设有弹簧，所述滑移套筒的外侧壁上设有若干搅拌叶片，所述分散机，包括底座，所述底座的左侧设有液压缸，液压缸的顶端设有悬臂梁，所述悬臂梁内设有电机和传送带，传送带一端通过带轮与电机相连接，传送带的另一端通过带轮连接有转轴，转轴的一端设置有搅片，搅片的外缘设置有搅爪，所述转轴位于分散桶内，分散桶位于底座上，所述反应釜内设置有搅拌器，搅拌器包括刮底刮边的外框搅拌器和两个分别设置在刮底刮边的外框搅拌器两侧的低速搅拌器，所述低速搅拌器底端设置有分散篮，所述两个低速搅拌器的分散篮与釜底之间的距离不一致。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种生产钢板植绒用粘合剂的设备，搅拌釜设有加热装置和降温装置，使搅拌釜在工作过程中可对混合所需的温度进行调节，搅拌装置上的滑移套筒在离心力作用下远离搅拌轴，扩大了搅拌半径，当变频电机的转速发生变化时，搅拌半径也随之发生变化，从而改变了搅拌范围，提高搅拌混合效果；分散机由于搅爪的设置，在搅片的周围会产生一定的剧烈的搅拌区域，从而加剧涂料的分散混合，提高分散效果；通过将两个分散篮设置有高度差，使得物料在反应釜内不同高度都可以得到充分的搅拌，进一步提高粘合剂的均匀性，提高了产品的质量；实现了钢板植绒用粘合剂生产过程的高度自动化，提高了生产效率，减少了生产成本，提高了产品的质量；其生产的粘合剂满足贮存稳定、粘结牢固、耐蚀耐老化以及加工性能良好等综合性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A处的剖视结构示意图。

图3为图1中件106降温装置的结构放大示意图。

图4为图1中件115搅拌装置的结构放大示意图。

图5为图1中件208搅片与件209搅爪的连接状态示意图。

图1、图2、图3、图4、图5中，1.搅拌釜，2.分散机，3.反应釜，4.第一计量输送泵，5.第二计量输送泵，101.变频电机，102.罐体，103.物料入口，104.导热油入口，105.温度计，106.降温装置，107.筒体，108.壳套，109.加热装置，110.支座，111.物料出口，112.冷凝剂进口，113.导热油出口，114.PH电极，115.搅拌装置，116.支撑板，117.冷凝剂出口，118.搅拌轴，119.连接杆，120.滑移套筒，121.搅拌叶片，122.弹簧，201.传送带，202.悬臂梁，203.电机，204.液压缸，205.底座，206.转轴，207.分散桶，208.搅片，209.搅爪，301.低速搅拌器，302.刮底刮边的外框搅拌器，303.分散篮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型是一种生产钢板植绒用粘合剂的设备，包括依次连接的搅拌釜1、分散机2、反应釜3，其特征在于：所述搅拌釜1通过第一计量输送泵4将物料输送到分散机2，分散机2通过第二计量输送泵5将物料输送到反应釜3，所述搅拌釜1包括变频电机101、罐体102、搅拌轴118，所述的罐体102上设置变频电机101、搅拌轴118，所述的变频电机101与搅拌轴118连接，所述的罐体102由壳套108和筒体107组成，所述的壳套108包裹于筒体107外部，所述的壳套108与筒体107之间分别设置加热装置109和降温装置106，所述的壳套108设置支撑板116，所述的壳套108侧面设置导热油入口104，所述的壳套108底部分别设置导热油出口113和支座 110，所述的筒体107侧面设置有物料入口103，所述的筒体107底部设置有物料出口111，所述的筒体107中间位置设置温度计105，所述的筒体107底部侧边设置PH电极114，所述的加热装置109设置于壳套108与筒体107之间的位置，所述加热装置109均匀的设置于筒体107外部底部，所述的降温装置106设置于支撑板116上，所述的降温装置106设置于筒体107外部，所述的降温装置106由管子组成，所述的降温装置106为螺旋式结构，所述的降温装置106围绕筒体107外部设置，设有冷凝剂进口112、冷凝剂出口117，冷凝剂从冷凝剂进口112进入，从冷凝剂出口117出去，冷凝剂在降温装置106中运动带走传热介质中的热量来实现降温目的，所述搅拌轴118上均匀设有若干搅拌装置115，所述搅拌装置115包括连接杆119，所述连接杆119的一端与搅拌轴118固定连接，连接杆119的外部套设有滑移套筒120，所述滑移套筒120远离搅拌轴118的一端封闭，连接杆119远离搅拌轴118的一端与滑移套筒120的封闭端之间设有弹簧122，所述滑移套筒120的外侧壁上设有若干搅拌叶片121，所述分散机2，包括底座205，所述底座205的左侧设有液压缸204，液压缸204的顶端设有悬臂梁202，所述悬臂梁202内设有电机203和传送带201，传送带201一端通过带轮与电机203相连接，传送带201的另一端通过带轮连接有转轴206，转轴206的一端设置有搅片208，搅片208的外缘设置有搅爪209，所述转轴206位于分散桶207内，分散桶207位于底座205上，所述反应釜3内设置有搅拌器，搅拌器包括刮底刮边的外框搅拌器302和两个分别设置在刮底刮边的外框搅拌器302两侧的低速搅拌器301，所述低速搅拌器301底端设置有分散篮303，所述两个低速搅拌器301的分散篮303与釜底之间的距离不一致。

本实用新型的工作过程为：

通过物料入口103向筒体107内加入150份己二酸型聚酯二元醇(分子量为 1800～2000)、45份异佛尔酮二异氰酸酯和0.01份二月桂酸二丁锡，启动变频电机101，混合搅拌并加热至75℃，反应2小时，搅拌速度为1000转/分钟；降温至65℃，加入6份二羟甲基丙酸和5份N-甲基吡咯烷酮，在温度65℃、搅拌速度为1000转/分钟的条件下反应4小时；冷却至30℃，加入5份三乙胺，在搅拌速度为1000转/分钟的条件下反应30分钟；再加入300份去离子水，在搅拌速度为2000转/分钟的条件下高速分散乳化1小时；最后加入4份异佛尔酮二胺，在搅拌速度为1000转/分钟的条件下反应60分钟，得到聚氨酯预聚体；

工作过程中，根据筒体107上的温度计105对混合物料的混合温度进行测定，混合物料混合温度低于所需温度时，启动加热装置109通过加热的导热油对筒体107进行加热，以保证混合温度；混合物料温度高于混合温度时，启动降温装置106，冷凝剂从冷凝剂进口112进入，从冷凝剂出口117出去，冷凝剂在降温装置106中运动带走传热介质中的热量来实现降温目的；

通过第一计量输送泵4将350份聚氨酯预聚体输送到分散机2中，再加入30份甲基丙烯酸甲酯，搅拌分散1小时，搅拌速度为1500转/分钟；然后在2小时内滴加0.1份偶氮二异丁腈，滴加的同时进行搅拌，搅拌速度为1500转/分钟，滴加完成后继续在搅拌的条件下反应3小时；即得到所述的丙烯酸改性聚氨酯乳液；

通过第二计量输送泵5将100份丙烯酸改性聚氨酯乳液输送到反应釜3中，再加入5份填料钛白粉，搅拌30分钟后，在搅拌的同时加入0.05份消泡剂有机硅氧烷、0.01份防霉杀菌剂异噻唑啉酮类杀菌剂、0.1份润湿剂烷基磺酸钠盐和0.3份增稠剂改性聚酰胺蜡粉，继续搅拌20分钟，搅拌速度为800转/分钟；降低搅拌速度至200转/分钟，并加入15份增黏剂水性增黏树脂，搅拌15分钟，即得到所述的钢板植绒用粘合剂。

分散机2设有搅爪209，搅爪209沿搅片208的外缘设置，搅爪209的设置提高搅片208与物料之间的接触面积，使得转动的搅片208与物料的相互作用更强，从而使物料的扰动作用更强，更有利于分散混合。由于搅爪209的设置，在搅片208的周围会产生一定的剧烈的搅拌区域，从而加剧涂料的分散混合，提高分散效果；

反应釜3内的两个低速搅拌器301的分散篮303与釜底之间的距离不一致，其中一个分散篮303最低处距釜底30cm，另外一个分散篮303最低处距釜底50cm，通过将两个分散篮303设置有高度差，使得物料在反应釜3内不同高度都可以得到充分的搅拌，进一步提高涂料的均匀性。

以0.15mm铝合金板为基板，长度1.5mm腈纶作为绒毛，粘合剂涂覆量45g/m²。

对实施例所制备得到的粘合剂植绒性能评价项目、试验条件及结果如表1所示。

表1 粘合剂的植绒性能评价项目、试验条件及结果

由此可见，本实用新型提供一种生产钢板植绒用粘合剂的设备，搅拌釜设有加热装置和降温装置，使搅拌釜在工作过程中可对混合所需的温度进行调节，搅拌装置上的滑移套筒在离心力作用下远离搅拌轴，扩大了搅拌半径，当变频电机的转速发生变化时，搅拌半径也随之发生变化，从而改变了搅拌范围，提高搅拌混合效果；分散机由于搅爪的设置，在搅片的周围会产生一定的剧烈的 搅拌区域，从而加剧涂料的分散混合，提高分散效果；通过将两个分散篮设置有高度差，使得物料在反应釜内不同高度都可以得到充分的搅拌，进一步提高粘合剂的均匀性，提高了产品的质量；实现了钢板植绒用粘合剂生产过程的高度自动化，提高了生产效率，减少了生产成本，提高了产品的质量；其生产的粘合剂满足贮存稳定、粘结牢固、耐蚀耐老化以及加工性能良好等综合性能。