本实用新型属于化妆品原料加工设备技术领域，具体涉及一种化妆品物料碾磨装置。
背景技术：
在化妆品物料使用前为了加工的需要，一般都会对物料进行研磨等操作，传统技术的操作大多为人工用手动进行完成，其虽然可以实现加工需求，但是其费时费力，严重影响加工效率，同时其在研磨时也容易产生较大的尘埃，也有采用震动研磨机进行操作，但是其存在死角，从而会影响研磨效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种操作便捷且可有效提高研磨效率的化妆品物料碾磨装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种化妆品物料碾磨装置，包括底座，固定在底座上的成品存储罐和固定在底座上的研磨座，在所述研磨座上有研磨筒体，在所述成品存储罐与研磨筒体的底壁之间固定有导料通道，还设有研磨盖，所述研磨盖与所述研磨筒体螺纹连接，在所述研磨盖的顶部固定的旋转电机，所述旋转电机的主轴穿过研磨盖伸入研磨筒体内，在所述研磨筒体内设有研磨杆，所述研磨杆的顶部固定在旋转电机的主轴上，在所述研磨杆内设有底面开口的碾压圆孔，在所述碾压圆孔内设有碾压圆球，所述碾压圆球的边缘伸出碾压圆孔，在所述研磨座内设有顶面开口的震动腔，在所述震动腔内固定有电机，在所述电机的主轴上固定有偏心轮，所述研磨筒体的底面通过至少两个弹簧连接在研磨座上且弹簧以震动腔为中心对称设置，所述弹簧的顶部固定在研磨筒体的底面上且底部固定在研磨座上，所述偏心轮的轮边抵压在研磨筒体的底面中心。
在所述研磨筒体的内壁上有研磨条形槽，所述研磨条形槽的深度为2－5mm。
在所述导料通道的进口处固定有金属滤网层。
所述研磨杆的底面为弧形面且研磨筒体的内筒底壁形状与研磨杆的底面形状相配合。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其在研磨杆的底面有碾压圆孔，其不但可以通过研磨杆配合研磨筒体的内壁进行研磨，同时也可以通过碾压圆球对物料进行碾磨，从而可以大大提高研磨效率，而且不容易产生飞尘，减少了环境污染，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种化妆品物料碾磨装置，包括底座1，固定在底座1上的成品存储罐2和固定在底座1上的研磨座3，在所述研磨座3上有研磨筒体4，在所述成品存储罐2与研磨筒体4的底壁之间固定有导料通道5，还设有研磨盖6，所述研磨盖6与所述研磨筒体4螺纹连接，在所述研磨盖6的顶部固定的旋转电机7，所述旋转电机7的主轴穿过研磨盖伸入研磨筒体4内，在所述研磨筒体4内设有研磨杆8，所述研磨杆8的顶部固定在旋转电机7的主轴上，在所述研磨杆8内设有底面开口的碾压圆孔9，在所述碾压圆孔9内设有碾压圆球10，所述碾压圆球10的边缘伸出碾压圆孔9，在所述研磨座内设有顶面开口的震动腔11，在所述震动腔11内固定有电机12，在所述电机12的主轴上固定有偏心轮13，所述研磨筒体4的底面通过至少两个弹簧14连接在研磨座3上且弹簧以震动腔为中心对称设置，所述弹簧的顶部固定在研磨筒体的底面上且底部固定在研磨座上，所述偏心轮的轮边抵压在研磨筒体的底面中心。本实施例中，旋转电机和电机为市场上常规的电机，其只需要按照对应的说明进行连接使用即可，弹簧主用连接与缓冲。
在所述研磨筒体的内壁上有研磨条形槽15，所述研磨条形槽的深度为2－5mm。
在所述导料通道的进口处固定有金属滤网层16。
所述研磨杆的底面为弧形面且研磨筒体的内筒底壁形状与研磨杆的底面形状相配合。
本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其在研磨杆的底面有碾压圆孔，其不但可以通过研磨杆配合研磨筒体的内壁进行研磨，同时也可以通过碾压圆球对物料进行碾磨，从而可以大大提高研磨效率，而且不容易产生飞尘，减少了环境污染，适用性强且实用性好。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。