一种塑料粉碎机用研磨冷却系统的制作方法

本实用新型属于塑料粉碎机技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种塑料粉碎机用研磨冷却系统。

背景技术：

随着石油化工技术的发展，有些塑料、塑胶制品需要磨成粉末状进行使用，同时也可以用来研磨PVC、PE、PS、PA、PC等塑料，在物料粉碎研磨过程中，物料发生强烈碰撞、碾磨而成粉状会产生大量的热量，该热量不及时的散发出去容易导致被研磨的物料变质，目前的机器主要是通过空气散热，散热效果差，温度太高时，人为的向磨粉室表面进行喷水降温处理，如果长时间使用时会使温度无法下降，无水流至车间，另外向磨粉室喷水，加速了磨粉室的生锈腐蚀速率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种塑料粉碎机用研磨冷却系统，目的是通过水循环降低磨粉室的工作温度。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种塑料粉碎机用研磨冷却系统，包括研磨室冷却系统、轴承位冷却系统和静刀盘冷却系统，所述研磨室冷却系统、轴承位冷却系统和静刀盘冷却系统相互独立安装在塑料粉碎机上。

优选的，所述研磨室冷却系统下方设有研磨室入水口，上方设有研磨室出水口，在研磨室入水口和研磨室出水口之间设有储水室，且所述研磨室入水口和研磨室出水口与储水室相通连接。

优选的，所述轴承位冷却系统由轴承位入水管、冷却管和轴承位出水管组成，所述轴承位入水管和轴承位出水管与冷却管相通连接。

优选的，所述静刀盘冷却系统由外环冷却管、中环冷却管和内环冷却管组成，其中所述外环冷却管与中环冷却管相通连接，所述中环冷却管与内环冷却管相通连接，所述外环冷却管上设有静刀盘入水口和静刀盘出水口。

本实用新型是通过水循环降低磨粉室的工作温度，对塑料粉碎机的冷却系统做了全新的设计，采用以上技术方案的有益效果是：所述研磨室冷却系统下方设有研磨室入水口，上方设有研磨室出水口，在研磨室入水口和研磨室出水口之间设有储水室，且所述研磨室入水口和研磨室出水口与储水室相通连接，实现了通过水循环降低磨粉室的工作温度，有效避免了热量过高带来的被研磨物料的变质情况的发生；所述轴承位冷却系统由轴承位入水管、冷却管和轴承位出水管组成，所述轴承位入水管和轴承位出水管与冷却管相通连接，实现了对塑料粉碎机传动系统的降温；所述静刀盘冷却系统由外环冷却管、中环冷却管和内环冷却管组成，其中所述外环冷却管与中环冷却管相通连接，所述中环冷却管与内环冷却管相通连接，所述外环冷却管上设有静刀盘入水口和静刀盘出水口，实现了对静刀盘的冷却，从而实现多方位通过冷却水循环将研磨过程中的热量带走，实现降温。

附图说明

图1是研磨室冷却系统和轴承位冷却系统布置结构示意图；

图2是静刀盘冷却系统布置结构示意图；

其中：

1、研磨室冷却系统；2、轴承位冷却系统；3、静刀盘冷却系统；10、研磨室入水口；11、储水室；12、研磨室出水口；20、轴承位入水管；21、冷却管；22、轴承位出水管；30、静刀盘入水口；31、静刀盘出水口；32、外环冷却管；33、中环冷却管；34、内环冷却管。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图2所示，本实用新型是一种塑料粉碎机用研磨冷却系统，是通过水循环降低磨粉室的工作温度。

具体的说，如图1至图2所示，包括研磨室冷却系统1、轴承位冷却系统2和静刀盘冷却系统3，所述研磨室冷却系统1、轴承位冷却系统2和静刀盘冷却系统3相互独立安装在塑料粉碎机上。

如图1所示，所述研磨室冷却系统1下方设有研磨室入水口10，上方设有研磨室出水口12，在研磨室入水口10和研磨室出水口12之间设有储水室11，且所述研磨室入水口10和研磨室出水口12与储水室11相通连接。

如图2所示，所述轴承位冷却系统2由轴承位入水管20、冷却管21和轴承位出水管22组成，所述轴承位入水管20和轴承位出水管22与冷却管21相通连接。所述静刀盘冷却系统3由外环冷却管32、中环冷却管33和内环冷却管34组成，其中所述外环冷却管32与中环冷却管33相通连接，所述中环冷却管33与内环冷却管34相通连接，所述外环冷却管32上设有静刀盘入水口30和静刀盘出水口31。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

当塑料粉碎机长时间工作时，传动系统长时间高负荷工作发热导致润滑油失效，机械磨损会增大，由于所述轴承位冷却系统2由轴承位入水管20、冷却管21和轴承位出水管22组成，所述轴承位入水管20和轴承位出水管22与冷却管21相通连接，从而实现了对塑料粉碎机传动系统的降温。

在物料粉碎研磨过程中，物料发生强烈碰撞、碾磨而成粉状会产生大量的热量，该热量不及时的散发出去容易导致被研磨的物料变质，由于所述研磨室冷却系统1下方设有研磨室入水口10，上方设有研磨室出水口12，在研磨室入水口10和研磨室出水口12之间设有储水室11，且所述研磨室入水口10和研磨室出水口12与储水室11相通连接，实现了通过水循环降低磨粉室的工作温度，有效避免了热量过高带来的被研磨物料的变质情况的发生。

所述静刀盘冷却系统3由外环冷却管32、中环冷却管33和内环冷却管34组成，其中所述外环冷却管32与中环冷却管33相通连接，所述中环冷却管33与内环冷却管34相通连接，所述外环冷却管32上设有静刀盘入水口30和静刀盘出水口31，实现了对静刀盘的冷却，从而实现多方位通过冷却水循环将研磨过程中的热量带走，实现降温

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。