一种抗氧化真空球磨机的制作方法

本实用新型涉及球磨机领域，具体的说，是一种抗氧化真空球磨机。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种；根据筒体形状可分为短筒球磨机、长筒球磨机、管磨机和圆锥型磨机四种。

但上述球磨机在球磨的过程中球磨罐内部与大气连通，当被球磨的物料极具氧化性能，能够在常温下与氧气发生氧化反应时，采用现有的球磨机已不能满足特殊球磨物料的加工要求。例如，在对高熵合金粉末的制备工艺中，部分元素粉末由于自身化学性能活跃，粉末粒度小，极易与空气中的氧气发生氧化反应形成化合物，导致球磨以后的金属粉末纯度不高，且含有氧化后的化合物成分，影响高熵合金的整体性能，同时，对于金属粉末的球磨时间通常在6-10小时之间，球磨时间长，进一步的增大了球磨物料被氧化的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗氧化真空球磨机，用于解决现有的球磨机不适合用于球磨容易发生自然氧化的物料的问题。本实用新型在球磨过程中能够将物料始终保持在一个相对较高真空度的环境中进行球磨，且不受球磨物料粒度和球磨时间的影响，能够获得较高纯度的物料粉末，避免了在球磨过程中容易掺杂物料氧化物的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种抗氧化真空球磨机，包括依次连接的电动机、减速器、驱动器和球磨罐，所述球磨罐两侧端面均设置有空心轴且靠近驱动器的一端空心轴内设置有密封端盖且空心轴外侧通过第一支座固定连接，球磨罐的另一端空心轴通过第二支座固定连接，所述球磨罐远离所述驱动器的一端还连接有抽真空装置，所述抽真空装置的进气端连接有抽吸管，所述抽吸管贯穿靠近驱动器一端的空心轴伸入球磨罐的腔体内，所述抽吸管上设置有单向阀，所述靠近驱动器一端的空心轴端面上设置有进料口。

优选地，所述球磨罐上设置有仓盖，所述仓盖与球磨罐外壁之间设置有密封圈且通过螺栓固定连接。

优选地，所述球磨罐内壁上设置有多条挡片，所述挡片设置方向与球磨罐的长度方向平行。

优选地，所述挡片在宽度方向设有弯折部且弯折内侧夹角R角度为135°-150°，弯折方向与所述球磨罐旋转方向一致。即挡片与球磨罐内壁连接的根部与端部呈135°-150°的角度进行弯折，弯折的方向与球磨罐在球磨过程中旋转的方向一致，如图4所示，球磨罐旋转方向为逆时针，则所有的挡片端部均朝向旋转方向进行弯折；同理若球磨罐在球磨过程中旋转方向为顺时针。

优选地，所述第二支座与空心轴之间设置有轴承，所述轴承为双排深沟球轴承。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过增设了抽真空装置能够使被球磨加工的物料在整个球磨过程中处于真空状态，解决了物料在球磨过程中自然氧化形成氧化物影响物料纯度的问题。

（2）本实用新型在抽吸管上设置了单向阀，当抽真空装置停止后单向阀自动将球磨罐腔体内与大气隔断，始终保持球磨罐内部的真空度。

（3）本实用新型还在抽吸管上串联有一个真空压力表，能够准确的现实抽真空装置抽取的真空度，通过真空压力表可以准确的对球磨罐内部真空度进行调节，满足各类易于发生自然氧化的物料的球磨工艺要求，获得高纯度物料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中A-A剖视结构示意图；

图4为图1中B-B剖视结构示意图；

图5为挡片截面结构示意图；

其中1-电动机；2-减速器；3-第一支座；4-球磨罐；41-进料口；42-从动齿轮；43-密封端盖；44-仓盖；45-空心轴；46-挡片；5-第二支座；51-轴承；6-抽真空装置；61-抽吸管；62-排气管；63-单向阀；64-真空压力表；7-驱动器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

结合附图1-3所示，一种抗氧化真空球磨机，包括依次连接的电动机1、减速器2、驱动器7和球磨罐4，所述球磨罐4两侧端面均设置有空心轴45且靠近驱动器7的一端空心轴45内设置有密封端盖43且空心轴45外侧通过第一支座3固定连接，球磨罐4的另一端空心轴45通过第二支座5固定连接，所述球磨罐4远离所述驱动器7的一端还连接有抽真空装置6，所述抽真空装置6的进气端连接有抽吸管61，所述抽吸管61贯穿靠近驱动器7一端的空心轴45伸入球磨罐4的腔体内，所述抽吸管61上设置有单向阀63，所述靠近驱动器7一端的空心轴45端面上设置有进料口41。

工作原理：

将待加工物料通过进料口41置入球磨罐4中，物料装填完毕后，将密封端盖43盖上并紧固密封，开启抽真空装置6对球磨罐4中的空气进行抽取排出，为了方便检查抽真空装置6对球磨罐4中空气的排出情况，优选地在抽真空装置6的排气口连接一根小口径的排气管62，诚然，若不连接排气管62不影响本技术方案的实现；当抽真空装置6将球磨罐4中的空气排尽后关闭抽真空装置6，在压力差的作用下单向阀63自动关闭防止空气逆流进入到球磨罐4中，从而实现球磨罐4中保持真空状态。开启电动机1，在电动机1的驱动下，依次通过减速器2、驱动器7并最终驱动球磨罐4进行球磨，从而实现真空球磨的效果。

值得说明的是：由于需要稳定保持球磨罐4内的真空度，故而球磨罐4的任一部件均为密封设置，包括抽吸管61与空心轴45之间的滑动密封配合；本实施例中所述驱动器7通过与设置在球磨罐4外圆周上的从动齿轮42啮合驱动，由于上述两点对于本领域技术人员来说是显而易见的，属现有技术且实现上述驱动与密封的技术方案有多种，在此不作一一列举和详述。

实施例2：

为了进一步更好的实现本实用新型，在实施例1的基础上，结合附图1-5所示，所述球磨罐4上设置有仓盖44，所述仓盖44与球磨罐4外壁之间设置有密封圈且通过螺栓固定连接。

优选地，所述球磨罐4内壁上设置有多条挡片46，所述挡片46设置方向与球磨罐4的长度方向平行。

优选地，所述挡片46在宽度方向设有弯折部且弯折内侧夹角R角度为135°-150°，弯折方向与所述球磨罐4旋转方向一致。

优选地，所述第二支座5与空心轴45之间设置有轴承51，所述轴承51为双排深沟球轴承。

工作原理及有益效果：

仓盖44的设置可以进一步的方便已完成球磨后的物料的去除和排放，增大本实用新型的操作便捷度，轴承的设置目的是为了增加球磨罐4上的空心轴45的抗磨损能力和运转通常度，采用双排深沟球轴承的好处在于可以实现使用寿命的明显增加和对旋转同轴度的高精度保持，另一方面在径向作用力的承受方面也能得到明显的增强；最值得说明的是挡片46的设置，在现有球磨机中在球磨罐4旋转过程中物料一般在惯性的作用下能随着球磨罐 4内壁上升至球磨罐4内径70%的高度就会在重力的作用下回落到球磨罐4的底部再重复上述过程。根据机械能守恒定律mgh=1/2mv²可知，在球磨罐4内设置的研磨钢球质量一定的情况下，当上升的高度越高，坠落时产生的动能越大，从而对于物料的冲击也越大，球磨的效率就越高。由于挡片46中部设置弯折部且弯折的夹角角度R=135°-150°，在弯折部和惯性的共同作用下，研磨钢球和物料均能在球磨罐4的顶端位置进行回落，从而实现了重力势能mgh中高度h的最大化，在同一球磨罐4尺寸不变的情况下能够实现动能的最大化，即研磨效率的理论最佳值，与现有技术相比效果是显而易见的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。