一种车用尿素溶液生产装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种车用尿素溶液生产装置。

背景技术：

目前，车用尿素的生产加工过程中，同行需要将去离子水和尿素原料进行搅拌，在搅拌的过程中通常还需要进行加热，但目前，车用尿素溶液生产过程中的搅拌加热设备，一般是采用传统的电阻加热，当电阻丝在通电后极大的增加了电阻丝的结垢速度，严重影响了电阻丝的使用寿命，同时还存在着绝缘性差的问题，安全系数差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种车用尿素溶液生产装置，具备安全系数高和使用寿命长的优点，解决了现有技术中车用尿素生产过程中所使用到的搅拌加热装置使用寿命短和安全系数低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种车用尿素溶液生产装置，包括支架，所述支架的内侧安装有搅拌罐，所述搅拌罐的内部且靠近内壁的位置设有导热管，所述搅拌罐的顶部安装有封盖，所述封盖中部的内腔安装有搅拌电机，所述封盖底部的中央竖直安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧设有搅拌叶，所述搅拌杆的顶端贯穿封盖并与搅拌电机的转轴相连接，所述搅拌电机的外壁安装有电机控制器，所述搅拌罐右侧的外壁安装有蒸汽气水分离器，所述导热管的顶端贯穿搅拌罐并延伸至搅拌罐的外侧与蒸汽气水分离器的接入口相连接，所述蒸汽气水分离器顶部的右侧设有排气口，所述蒸汽气水分离器底部的出水口处连接有回收管。

所述导热管的底端贯穿搅拌罐并延伸至搅拌罐的外侧连接有第一蒸汽输送管，所述第一蒸汽输送管的右端连接有蒸汽炉，所述回收管的底端连接在蒸汽炉内部的水箱上，所述第一蒸汽输送管的中部安装有蒸汽阀门，所述第一蒸汽输送管的中部并联有第二蒸汽输送管，所述第二蒸汽输送管的两端分别位于蒸汽阀门的两侧，所述第二蒸汽输送管的中部安装有蒸汽温度调节阀，所述搅拌罐内部的底部安装有温度传感器，所述蒸汽炉的左侧安装有总控制器，所述搅拌罐的底部设有出料管，所述出料管的中部安装有电磁阀。

优选的，所述导热管呈螺旋状设置在搅拌罐的内侧，所述导热管的内侧以搅拌罐底部的中心为圆心呈环形分布有立柱，所述立柱呈竖直状固定在搅拌罐的底部。

优选的，所述温度传感器的输出端与总控制器的输入端相电性连接，所述电机控制器的输入端、蒸汽阀门的输入端、蒸汽温度调节阀的输入端和电磁阀的输入端均与总控制器的输出端相电性连接。

优选的，所述导热管靠近底端位置的底部设有废液排出管，所述搅拌电机的两侧分别设有去离子水添加口和尿素原料添加口。

优选的，所述蒸汽温度调节阀为ZDLP电动蒸汽温控调节阀，所述导热管为不锈钢管，其管壁的厚度为1-2毫米，所述蒸汽阀门为小型电动蝶阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在搅拌罐内设置螺旋形的导热管，再配合设置的蒸汽炉，使得该车用尿素溶液生产装置，通过采用蒸汽与车用尿素溶液进行热交换的方法，来代替传统的电阻加热方法，有效避免了传统加热方法中电阻丝通电后快速结垢的现象，有效的延长了该装置的使用寿命，使得该车用尿素溶液生产装置在使用时，达到了安全系数高和使用寿命长的效果。

2、本实用新型通过在搅拌罐内设置螺旋形的导热管，使得车用尿素溶液的加热速度得到显著提高，同时配合设置的蒸汽炉，使得该车用尿素溶液生产装置，通过采用蒸汽加热的方法，对搅拌罐内的车用尿素溶液进行加热，有效代替了传统的电阻加热的方法，不仅避免了传统电阻加热过程中，电阻丝通电后的结垢速度增加使用寿命短的缺点，同时还避免了因绝缘性差而出现的漏电现象，使得该车用尿素溶液生产装置的安全系数得到极大的提高，另外，通过配合设置的蒸汽气水分离器以及回收管，使得使用后的蒸汽在蒸汽气水分离器的作用下将水和空气分离，并使得分离后的水通过回收管重新输送到蒸汽炉内，达到了节约水资源的目的，并且，再配合设置的第一蒸汽输送管、第二蒸汽输送管、蒸汽阀门、蒸汽温度调节阀、总控制器和温度传感器，使得该车用尿素溶液生产装置，对尿素溶液的加热温度具有良好的控制作用，从而有效的解决了现有技术中车用尿素生产过程中所使用到的搅拌加热装置使用寿命短和安全系数低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌罐俯视结构示意图。

图中：1支架、2搅拌罐、3导热管、4立柱、5封盖、6搅拌电机、7去离子水添加口、8尿素原料添加口、9电机控制器、10搅拌杆、11搅拌叶、12蒸汽气水分离器、13排气口、14回收管、15第一蒸汽输送管、16蒸汽炉、17蒸汽阀门、18第二蒸汽输送管、19蒸汽温度调节阀、20总控制器、21温度传感器、22出料管、23电磁阀、24废液排出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种车用尿素溶液生产装置，包括支架1，支架1的内侧安装有搅拌罐2，搅拌罐2的内部且靠近内壁的位置设有导热管3，导热管3为不锈钢管，其管壁的厚度为1-2毫米，导热管3呈螺旋状设置在搅拌罐2的内侧，导热管3的内侧以搅拌罐2底部的中心为圆心呈环形分布有立柱4，立柱4呈竖直状固定在搅拌罐2的底部，环形设置的立柱4能够对导热管3起到良好的保护作用，导热管3靠近底端位置的底部设有废液排出管24，该设置废液排出管24能够有效对导热管3内凝结的液体排出，保证蒸汽在导热管3内顺利通行，搅拌罐2的顶部安装有封盖5，封盖5中部的内腔安装有搅拌电机6，搅拌电机6的两侧分别设有去离子水添加口7和尿素原料添加口8，封盖5底部的中央竖直安装有搅拌杆10，搅拌杆10的外侧设有搅拌叶11，搅拌杆10的顶端贯穿封盖5并与搅拌电机6的转轴相连接，搅拌电机6的外壁安装有电机控制器9，搅拌罐2右侧的外壁安装有蒸汽气水分离器12，导热管3的顶端贯穿搅拌罐2并延伸至搅拌罐2的外侧与蒸汽气水分离器12的接入口相连接，蒸汽气水分离器12顶部的右侧设有排气口13，蒸汽气水分离器12底部的出水口处连接有回收管14。

导热管3的底端贯穿搅拌罐2并延伸至搅拌罐2的外侧连接有第一蒸汽输送管15，第一蒸汽输送管15的右端连接有蒸汽炉16，回收管14的底端连接在蒸汽炉16内部的水箱上，第一蒸汽输送管15的中部安装有蒸汽阀门17，蒸汽阀门17为小型电动蝶阀，第一蒸汽输送管15的中部并联有第二蒸汽输送管18，第二蒸汽输送管18的两端分别位于蒸汽阀门17的两侧，第二蒸汽输送管18的中部安装有蒸汽温度调节阀19，蒸汽温度调节阀19为ZDLP电动蒸汽温控调节阀，搅拌罐2内部的底部安装有温度传感器21，蒸汽炉16的左侧安装有总控制器20，搅拌罐2的底部设有出料管22，出料管22的中部安装有电磁阀23，温度传感器21的输出端与总控制器20的输入端相电性连接，电机控制器9的输入端、蒸汽阀门17的输入端、蒸汽温度调节阀19的输入端和电磁阀23的输入端均与总控制器20的输出端相电性连接。

本实用新型通过在搅拌罐2内设置螺旋形的导热管3，使得车用尿素溶液的加热速度得到显著提高，同时配合设置的蒸汽炉16，使得该车用尿素溶液生产装置，通过采用蒸汽加热的方法，对搅拌罐2内的车用尿素溶液进行加热，有效代替了传统的电阻加热的方法，不仅避免了传统电阻加热过程中，电阻丝通电后的结垢速度增加使用寿命短的缺点，同时还避免了因绝缘性差而出现的漏电现象，使得该车用尿素溶液生产装置的安全系数得到极大的提高，另外，通过配合设置的蒸汽气水分离器12以及回收管14，使得使用后的蒸汽在蒸汽气水分离器12的作用下将水和空气分离，并使得分离后的水通过回收管14重新输送到蒸汽炉16内，达到了节约水资源的目的，并且，再配合设置的第一蒸汽输送管15、第二蒸汽输送管18、蒸汽阀门17、蒸汽温度调节阀19、总控制器20和温度传感器21，使得该车用尿素溶液生产装置，对尿素溶液的加热温度具有良好的控制作用。

该车用尿素溶液生产装置，使用时，工作人员先在总控制器20内设定加热温度阙值，使用者将去离子水和尿素原料分别通过去离子水添加口7和尿素原料添加口8加入搅拌罐2内，通过总控制器20向电机控制器9发送指令信息，使得电机控制器9控制搅拌电机6转动，使得搅拌杆10带动搅拌叶11对去离子水和尿素原料混合物进行搅拌，同时蒸汽阀门17打开，此时蒸汽温度调节阀19处于关闭状态，蒸汽炉16内的高温蒸汽通过第一蒸汽输送管15输送至导热管3内，对搅拌罐2内的尿素溶液进行加热，搅拌罐2底部的温度传感器21时刻对尿素溶液的温度进行监测，并将监测数据传递至总控制器20内，当温度达到设定值时，总控制器20控制蒸汽阀门17关闭，并同时控制蒸汽温度调节阀19开启，对输出蒸汽的温度进行调节，蒸汽通过导热管3后输入到蒸汽气水分离器12内进行气水分离，分离后的空气从排气口13排出，分离出的液体通过回收管14流回蒸汽炉16内的加热水箱中，进行循环使用。

综上所述：该车用尿素溶液生产装置，通过在搅拌罐2内设置螺旋形的导热管3，再配合设置的蒸汽炉16，使得该车用尿素溶液生产装置，通过采用蒸汽与车用尿素溶液进行热交换的方法，来代替传统的电阻加热方法，有效避免了传统加热方法中电阻丝通电后快速结垢的现象，有效的延长了该装置的使用寿命，使得该车用尿素溶液生产装置在使用时，达到了安全系数高和使用寿命长的效果，从而有效的解决了现有技术中车用尿素生产过程中所使用到的搅拌加热装置使用寿命短和安全系数低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。