专利名称：双高压尿素生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化学合成方法，具体地说，是一种尿素生产工艺。
背景技术：
水溶液全循环尿素工艺是上世纪五十年代由斯塔米卡邦公司开发的一种尿素技术。其主要特点是技术成熟、高压设备少、设备能国内制造、投资相对较低等。合成尿素的化学反应是放热反应，因此，为促进反应向生成尿素的方向移动，在合成过程中必须对反应器进行降温。现有技术中所采用是以液氨挥发的方式进行降温，其中的NH3/CO2摩尔比达到1∶4，这种降温方式不仅能耗高而且转化率低。
发明内容
本发的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种节能且转化率高的尿素生产方法。
本发明的目的是这样实现的双高压尿素生产工艺，其工艺步骤为①分别通过进料管道8、7和6向甲铵冷凝器1中注入液氨、CO2和一段甲铵液，其符合以下摩尔比NH3∶CO2＝1∶3.3～3.6，H2O∶CO2＝1∶0.1～0.15，将冷凝器中的压力控制在20Mpa，温度控制在190℃；②将前述的反应物从主尿素合成塔2的中部注入，同时从其底部注入液氨，使NH3∶CO2摩尔比达到3.6～3.8；③将前述反应塔2中的反应物注入高压分离器3，减压至15Mpa；④经过减压的反应物液体部分从上部注入汽提塔4，而气体部分从底部注入汽提塔4，加热至205℃～210℃；⑤汽提塔底部的液体物料经减压进入分离系统，经分解和浓缩制成尿素；而从汽提塔中分解出的气体进入辅尿素合成塔(5)，与自底部注入的一段甲铵液继续反应，反应物减压进入分离系统，经分解和浓缩制成尿素。
同现有技术相比，本发明的优点在于1.部分一段甲铵液加入甲铵冷凝器，提高氨与二氧化碳的反应速度，提高了副产低压蒸汽的压力，扩大了此蒸汽的应用范围，节约了能源。
2.甲铵冷凝器和主尿素合成塔采用不同的NH3/CO2，在NH3/CO2较低的情况下进行生成甲铵的反应，保证反应热量的及时移出去。在主尿素合成塔内补入液氨，保证出主尿素合成塔物料的CO2转化率和汽提塔的汽提率。
3.主尿素合成塔减压后加一个高压分离器，气相全部进汽提塔下部，实现了真正意义上的氨汽提。
1-甲铵冷凝器，2-主尿素合成塔，3-高压分离器，4高压分解塔，5-辅尿素合成塔，6-一甲液管道，7-液氨管道，8-CO2管道具体实施方式
实施例在甲铵冷凝器1中注入液氨、CO2和一甲液，其符合以下摩尔比NH3∶CO2＝1∶3.3～3.6，H2O∶CO2＝1∶0.1～0.15，将冷凝器中的压力控制在20Mpa，温度控制在190℃，通过甲铵冷凝器1，反应热得到了充分的利用；将前述的反应物从主尿素合成塔2的中部注入，同时从其底部注入液氨，使NH3/CO2摩尔比达到3.6～3.8；将前述主尿素合成塔中的反应物经减压注入高压分离器3，减压至15Mpa；经过减压的反应物液体部分从上部注入汽提塔4，而气体部分从底部注入汽提塔，加热至205℃～210℃；汽提塔底部的液体物料经减压进入分离系统，经分解和浓缩制成尿素；而从汽提塔中分出的气体进入辅尿素合成塔5，与自底部注入的的一段甲铵液继续反应，反应物减压进入分离系统，经分解和浓缩制成尿素。
权利要求
双高压尿素生产工艺，其特征为采用以下工艺步骤
(1)在甲铵冷凝器(1)中注入液氨、CO2和一段甲铵液，其符合以下摩尔比NH3∶CO2＝1；3.3～3.6，H2O∶CO2＝1∶0.1～0.15，将甲铵冷凝器中的压力控制在20Mpa，温度控制在190℃；
(2)将前述的反应物从主尿素合成塔(2)的中部注入，同时从其底部注入液氨，使NH3∶CO2摩尔比达到1∶3.6～3.8；
(3)将前述主尿素合成塔中的反应物经减压注入高压分离器(3)，减压至15Mpa；
(4)经过减压的反应物液体部分从上部注入汽提塔(4)，而气体部分从底部注入汽提塔，加热至205℃～210℃；
(5)汽提塔底部的液体物料经减压进入分离系统，经分解和浓缩制成尿素；而从汽提塔中分出的气体进入辅尿素合成塔(5)，与自底部注入的一段甲铵液继续反应，反应物减压进入分离系统，经分解和浓缩制成尿素。
全文摘要
本发明涉及一种尿素生产工艺，分别通过进料管道向甲铵冷凝器中注入液氨、CO
文档编号C07C273/04GK1923802SQ20051009795
公开日2007年3月7日 申请日期2005年9月2日 优先权日2005年9月2日
发明者谷庆合, 李绍磊, 朱疆, 金胜岩, 杨国杰, 张路军 申请人:山东华鲁恒升化工股份有限公司