本实用新型涉及沉淀法白炭黑生产中的余热回收设备，具体涉及水玻璃溶解后热量回收装置。
背景技术：
水玻璃是制造沉淀法白炭黑的主要原材料之一，水玻璃窑炉生产出来的固体水玻璃采用溶解滚筒加水、加饱和蒸汽保压并在压力为0.55MPa下进行溶解成为液态水玻璃，供反应工段使用。传统的固体水玻璃溶解后经放料管路直接排入液体水玻璃储槽里，溶解滚筒里含有温度约140℃的饱和蒸汽没有回收利用而是直接对外排放，造成很大的能源浪费。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种水玻璃溶解后热量回收装置，将溶解滚筒里的饱和蒸汽充分回收利用，达到节能降耗的效果。
为实现以上目的，本实用新型水玻璃溶解后热量回收装置包括溶解滚筒、起汽液分离作用的缓冲罐、抽水玻璃泵、热水回收槽、热水泵、液体水玻璃储槽和连接管道；所述溶解滚筒的出料口与缓冲罐的进料口管道连接；设在缓冲罐顶部的出汽口通过管道与热水回收槽连接，热水回收槽的出水管道经热水泵后接至溶解滚筒的入水口；从缓冲罐底部引出的出料管道经抽水玻璃泵后与液体水玻璃储槽管道连接。
上述水玻璃溶解后热量回收装置通过在溶解滚筒与液体水玻璃储槽之间增加起汽液分离作用的缓冲罐，分离后的液体水玻璃用抽水玻璃泵送至液体水玻璃储槽，分离出的汽体则进入热水回收槽中加热冷水，可将冷水温度加热至90 ℃左右再供溶解滚筒使用，提高溶解滚筒溶解水的温度，减少蒸汽加热的消耗。
本实用新型在水玻璃溶解后热量回收上应用后，使用效果良好，可将热水回收槽内冷水温度加热至约90℃供溶解滚筒使用，充分回收利用了水玻璃溶解热量，同时降低溶解滚筒蒸汽加热消耗，节约生产成本。经济效益测算如下：
溶解后热量回收可将热水回收槽内的水从20℃提高至90℃，相当于可减少蒸汽用量850kg/h，则年可减少蒸汽用量为：
0.85吨×24h×300天＝6120吨蒸汽，按每吨煤炭产5吨蒸汽，每吨煤按650元计,则可节约煤炭量为:
6120/5×650＝79.65万元/吨，即每年可减少用煤费用为79.65万元。
附图说明
图1为本实用新型水玻璃溶解后热量回收装置安装结构示意图。
附图标记：溶解滚筒1、缓冲罐2、抽水玻璃泵3、热水回收槽4、热水泵5、液体水玻璃储槽6。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型水玻璃溶解后热量回收装置作进一步详细说明。
图1所示本实用新型水玻璃溶解后热量回收装置包括溶解滚筒1、起汽液分离作用的缓冲罐2、抽水玻璃泵3、热水回收槽4、热水泵5、液体水玻璃储槽6和连接管道；所述溶解滚筒1的出料口与缓冲罐2的进料口管道连接；设在缓冲罐顶部的出汽口通过管道与热水回收槽4连接，热水回收槽4的出水管道经热水泵5后接至溶解滚筒1的入水口；从缓冲罐底部引出的出料管道经抽水玻璃泵3后与液体水玻璃储槽6管道连接。
工作时，溶解滚筒1出来的液体水玻璃进入缓冲罐2，其中含有的饱和蒸汽从缓冲罐顶部回收至热水回收槽4中加热冷水，再经热水泵5抽至溶解滚筒1使用，缓冲罐中的液体水玻璃通过抽水玻璃泵3抽至液体水玻璃储槽6中储存。