一种铅锌矿多段破碎装置的制作方法

本实用新型涉及矿产设备领域，特别涉及一种铅锌矿多段破碎装置。

背景技术：

铅锌是人类从铅锌矿石中较早提炼出来的金属之一，广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域，铅锌矿在破碎过程中分为粗碎、中碎和细碎，在粗碎步骤中常采用双腔颚式破碎机进行破碎作业，其具有结构简单，操作方便的优点，而在实际使用过程中，由于双腔颚式破碎机内的动颚板始终处于运动状态，导致出料口的间隙尺寸不稳定，通过破碎机破碎的物料大小尺寸也不尽相同，影响出料质量，而使用光面破碎辊对物料进行二次破碎常出现过度破碎的现象，且二次破碎时对物料的破碎细度无法进行调整。

技术实现要素：

为实现上述目的，发明人提供了一种铅锌矿多段破碎装置，以解决现有颚式破碎机物料破碎的大小尺寸不稳定，进行二次破碎时无法调整破碎细度和物料过度破碎的问题。

为此，发明人提供了一种铅锌矿多段破碎装置，包括机架和设置在机架上的动颚板、定颚板、第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器、第一齿辊、第二齿辊、导轨、连接件、限位板和升降机构，所述定颚板设置在所述动颚板的两侧，所述动颚板和所述定颚板之间形成第一碎料区，所述第一驱动器传动连接所述动颚板，所述第一齿辊和所述第二齿辊设置在第一碎料区的下方，所述第一齿辊和所述第二齿辊之间形成第二碎料区，所述第一齿辊设置在机架上，所述导轨设置在第二齿辊两侧的机架上，导轨两端设有止挡部，所述第二齿辊的两端分别通过连接件连接在导轨上，所述限位板设置在连接件与止挡部之间，所述升降机构设置在限位板下方，一端连接限位板，另一端连接机架，所述第二驱动器传动连接第一齿辊，所述第三驱动器设置在连接件上，传动连接第二齿辊。

区别于现有技术，上述技术方案具有以下优点：通过在第一碎料区的下方设置第一齿辊、第二齿辊，并分别通过第二驱动器和第三驱动器带动，在第一碎料区下方形成了第二碎料区，可对双腔颚式破碎机内破碎尺寸不均匀的物料进行二次破碎，使用齿辊代替光面破碎辊防止物料受到过度破碎，第二齿辊两端分别通过连接件连接在机架两侧的导轨上，并通过限位板升降调整第二齿辊的位置，使得第二碎料区的物料破碎细度可以进行调整，第三驱动器设置在连接件上，使得第二齿辊在调整过程中，第三驱动机构与第二齿辊之间的距离始终保持固定，便于进行动力传输。

进一步地，所述第一碎料区和所述第二碎料区之间设有导流板。

通过在第一碎料区和第二碎料区之间设置导流板，防止物料从第一碎料区的出料端散落，影响第二碎料区的破碎效率。

进一步地，所述导流板上设有震动器。

通过在导流板上设置震动器，以导流板的震动的方式防止导流板上物料的堆积与堵塞。

进一步地，所述限位板朝向止挡部和连接件的两侧设有摩擦材料。

通过在限位板朝向止挡部和连接件的两侧设置摩擦材料，增加限位板的摩擦力，防止限位板在第二齿辊工作时发生移位。

进一步地，所述第一碎料区的进料端设有挡板。

通过在第一碎料区的进料端设置挡板，防止矿石在第一碎料区内进行碎料作业时因挤压而向外飞溅。

附图说明

图1为本实用新型实施例中铅锌矿多段破碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第二齿辊外部结构示意图。

附图标记说明：

101、机架；102、动颚板；103、定颚板；104、第一驱动器；

105、导流板；106、震动器；107、第一齿辊；108、第二齿辊；

109、导轨；110、连接件；111、限位板；112、摩擦片；

113、升降机构；114、第二驱动器；115、第三驱动器；116、挡板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请一并参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例中铅锌矿多段破碎装置的结构示意图，机架101内设有动颚板102和定颚板103，动颚板102和定颚板103之间形成第一碎料区，动颚板102通过偏心轴连接第一驱动器104(本实施例中第一驱动器选用电动机，通过传动皮带连接分别设置在电动机动力输出轴和动颚板偏心轴上的传动轮来传递动力)，挡板116连接在第一碎料区进料端的机架101上，导流板105设置在第一碎料区的出料端，震动器106设置在导流板105的板壁上，第一齿辊107和第二齿辊108设置在导流板105的出料端，第一齿辊107两端的机架101上，图2为本实用新型实施例中第二齿辊外部结构示意图，第二齿辊108两端通过连接件110连接导轨109，导轨109设置在机架101上，导轨109两端设有止挡部，限位板111设置在连接件110和导轨109的止挡部之间(本实施例中限位板采用直角梯形结构，倾斜端朝向止挡部，为了兼顾位移大小、限位板固定时的稳定性和升降机构的承载力，本实施例中限位板的倾斜面角度设为5度)，在限位板111与连接件110、限位板111与导轨109的止挡部之间设有摩擦片112(本实施例中摩擦片采用无机纤维摩擦片)，升降机构113设置在限位板111底部，一端连接限位板111，一端连接机架101(本实施例中升降机构采用液压升降机，也可采用螺杆升降机)，第二驱动器114通过驱动轴连接第一齿辊107，第三驱动器115设置在连接件110上，通过传动轴连接第二齿辊108(本实施例中第二驱动器、第三驱动器选用电动机，通过传送皮带连接分别设置在电动机动力输出轴和齿辊传动轴上的传动轮来传递动力)。

根据上述结构，在具体操作时，物料从机架上方进入动颚板和定颚板之间的第一碎料区进料端，第一驱动器通过传动皮带连接分别设置在电动机动力输出轴和动颚板偏心轴上的传动轮向动颚板传递动力，动颚板两端在偏心轴的作用下对物料进行破碎，在第一碎料区的破碎过程中，设置在第一碎料区进料端机架上的挡板防止物料破碎时向外飞溅，经过第一次破碎的物料通过第一碎料区下方的出料端进入导流板的进料端，导流板上的震动器带动导流板抖动，防止物料在导流板内堆积堵塞，第一齿辊和第二齿辊设置在导流板下方，第一齿辊和第二齿辊之间形成第二碎料区，物料从导流板下方的出料端离开并进入第二碎料区进行二次破碎，当需要对第二碎料区的破碎细度进行调整时，控制液压升降机升降，调整限位板位置，改变止挡部与连接件之间的距离，调整结束后，摩擦片分别与止挡部和连接件紧密接触，防止出现移位，第二驱动器设置在机架上，通过传送皮带连接分别设置在第二驱动器动力输出轴和第一齿辊传动轴上的传动轮驱动第一齿辊旋转，第三驱动器设置在连接件上，通过传送皮带连接分别设置在第三驱动器动力输出轴和第二齿辊传动轴上的传动轮驱动第二齿辊旋转。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。