一种零再生气损耗吸附式干燥机的制作方法

本实用新型一种零再生气损耗吸附式干燥机属于空气净化装置领域，特别是涉及一种保证压力露点为-20℃~-70℃，同时其再生气耗气量为零的吸附式干燥机。

背景技术：

目前，压缩空气干燥机大致可分为冷冻式干燥机和吸附式干燥机两种。冷冻式干燥机利用制冷原理使压缩空气降温分离出其中的水蒸气进行干燥，该类干燥机的系统供气量为100%，但露点只能达到2℃~10℃。如果露点要达到0℃以下，吸附式干燥机是唯一的选择，但目前应用的吸附式干燥机都必须耗费压缩空气系统中一部分的气量作为再生气，倘若使用最节能的余热再生吸附式干燥机也必须耗费1%的气量作为再生气，如果使用无热再生式吸附式干燥机其耗气量更高达15%，显然有热零再生气损耗吸附式干燥机是对传统吸附干燥技术的一种突破，既保证了压缩空气良好的露点温度，又可节省气量的损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，而提供一种保证压力露点为-20℃~-70℃，同时其再生气耗气量为零的吸附式干燥机。

本实用新型的目的是通过以下措施来达到的，零再生气损耗吸附式干燥机包括机架、吸附筒A、吸附筒B、加热器、冷却器、鼓风装置、后部冷却器，吸附筒A与吸附筒B安装在机架预设的槽位之中，吸附筒A与吸附筒B的上下方分别通过进气管与再生气管相连接，进气管上设置有空气进口，再生气管上设置了空气出口，加热器设置在吸附筒A与吸附筒B之间且连通了再生气管，冷却器及鼓风装置连接在空气出口相对于吸附筒B的另一侧，后部冷却器及气液分离器通过进气管连接吸附筒A与吸附筒B，PLC控制器安装在机架之上且位于吸附筒A的外侧，气液分离器的下方通过软管连接有集水器，吸附筒A与吸附筒B的之外安装有压力表，吸附筒A与吸附筒B的内部铺有吸附剂。

优选的，吸附筒A与吸附筒B的内部设置有吸附装置，吸附机内置于吸附装置之内。

本实用新型结构简单，在保证压力露点在-20℃～-70℃的同时，再生耗气量为0，使系统供气量为100%，降低客户的设备投入费用以及运行费用。采用PLC控制，自动化程度高。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构主视图。

附图2为本实用新型的整体结构俯视图。

附图3为本实用新型的侧视图。

附图4为本实用新型的立体示意图。

附图5为本实用新型的工作流程示意图。

附图6为本实用新型的工作流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1-图4中：机架1、吸附筒A2、吸附筒B3、加热器4、冷却器5、鼓风装置6、后部冷却器7、进气管8、再生气管9、空气出口11、后部冷却器12、气液分离器13、PLC控制器14、集水器15、吸附剂16、压力表17。

图5-图6中：吸附筒A、吸附筒B、空气进口a、空气出口b、鼓风装置c、加热器d、后冷却器e、气液分离器f、冷却器g、阀门1-8。

如附图1-附图4所示，本实用新型一种零再生气损耗吸附式干燥机包括机架1、吸附筒A2、吸附筒B3、加热器4、冷却器5、鼓风装置6、后部冷却器7，吸附筒A2与吸附筒B3安装在机架1预设的槽位之中，吸附筒A2与吸附筒B3的上下方分别通过进气管8与再生气管9相连接，进气管8上设置有空气进口，再生气管9上设置了空气出口11，加热器4设置在吸附筒A2与吸附筒B3之间且连通了再生气管9，冷却器5及鼓风装置5连接在空气出口11相对于吸附筒B3的另一侧，后部冷却器12及气液分离器13通过进气管8连接吸附筒A2与吸附筒B3，PLC控制器14安装在机架1之上且位于吸附筒A2的外侧，气液分离器12的下方通过软管连接有集水器15，吸附筒A2与吸附筒B3的之外安装有压力表17，吸附筒A2与吸附筒B3的内部铺有吸附剂16。

附图5为本实用新型的上半周期工作流程示意图，开始时， 2、3、5、7号阀门打开，其余阀门关闭，压缩空气气流通过7号阀进入吸附筒B，气流进过吸附剂干燥后经过2号阀门输出管线。与其同时，鼓风装置c与加热器d启动，一部分成品气经过冷却器g降温后输入鼓风装置c和加热器d经过3号阀门，自上而下流入吸附筒A，通过变温再生原理，使吸附床升温，从而对吸附床进行脱附再生。再生气流出吸附筒A后，经过5号阀门进入后部冷却器降温至45℃以下，再流经气液分离器分离出冷凝水。由于鼓风装置的作用再生气流压力大于进口压力，再生气流能够重新输入吸干机的入口，从而形成闭环。

附图6为本实用新型的下半周期工作流程示意图，吸附筒A经过2小时加热后，里面的吸附剂得到再生。程序进入下半周期。2、3、5、、7号阀门仍然打开，鼓风装置c继续工作，但加热器d关闭，部分成品气经过3号阀门，自上而下对吸附筒A吹冷，使塔内吸附床降温，为下一周期切换到吸附筒A吸附工作准备。流出吸附筒A的冷却气流流经5号阀，经后部冷却器和气液分离器重新输入吸干机进口。