一种用于高粘度物料的管道混合器的制作方法

文档序号:12617247阅读:583来源:国知局

本实用新型涉及管道混合技术领域,具体涉及一种用于高粘度物料的管道混合器。



背景技术:

管道混合器是一种利用在管路中安装各类固定的元件,利用这些元件来改变流经管内流体的流动状态从而达到液体混合目的的一种混合器,一般三节管道连用,作为一个单元,也可根据混合介质的性能增加管道节数,混合的方法有3种,分别为喷嘴式,涡流式,多孔板、异形板式。

这种无转动部件以及管道化特点的混合器以其新型、高效和节能的优越性在工业应用方面得到越来越广泛的应用。但当物料粘度大,流动性较差且流速较低时,以上混合器的混合效果和混合效率均不理想,降低了加工效率,影响了工作进度,同时由于管道长、阻力大,压力损失大,容易造成物料堆积堵塞,给生产加工带来了严重的阻碍,物料堵塞管道后,需要停止加工,对管道进行全部检查和维修,消耗大量时间和人力物力,造成非常大的不便。



技术实现要素:

对于现有技术中所存在的问题,本实用新型提供的一种用于高粘度物料的管道混合器,可以克服现有的管道混合器无法有效混合高粘度物料的缺陷,并具有结构紧凑、使用方便、混合效果好、混合效率高、压力损失小的优点。

为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:

一种用于高粘度物料的管道混合器,包括外壳,所述外壳呈圆筒状,所述外壳的两端分别设置有法兰,所述外壳两端的内部分别连接有轴承座,每一个所述轴承座上均设有滑动轴承,两个所述滑动轴承之间设有叶片轴,所述叶片轴上串联设有若干叶片组,所述叶片组两两相互交错成90度串联焊接到叶片轴上,所述叶片组由一组平行排列的铁片与另一组平行排列的铁片反向交叉90度焊接而成,所述外壳一端设有电机,所述电机与叶片轴之间设有锥形齿轮连接驱动,所述外壳上设有电机的一端连接有加料口。

优选的,所述电机与外壳连接处设有机械密封,避免了电机在传动时物料的泄露。

优选的,所述电机设为减速电机,采用变频的方式控制叶片轴的旋转速度,可根据不同物料的粘度及混合度要求,选择不同的旋转速度,使用范围宽,适用性强。

优选的,所述加料口与外壳连通处设有单向阀,防止加料时回流。

优选的,所述滑动轴承和锥形齿轮均与物料直接接触,通过物料的自润滑作用,实现了滑动轴承和锥形齿轮的润滑作用,无需加注润滑油,保证了物料的洁净度。

本实用新型的有益效果表现在:

1、通过叶片轴和叶片组的旋转作用,增加了对物料的剪切作用,同时旋转的叶片给物料一个向前的推力,减小物料在管道内的压力损失,对物料流速的要求低,可实现低流速下的有效混合,使物料在输送过程中形成螺旋混合,使物料能够在较短距离和时间内达到理想的混合效果,混合效率高,结构紧凑,大大减小了管道长度和安装体积。

2、采用减速电机的变频方式控制叶片组的旋转速度,可根据不同物料的粘度及混合度要求,选择不同的旋转速度,使用范围宽,适用性强。

3、滑动轴承及锥形齿轮的润滑均使用物料自润滑,无需加注润滑油,保证了物料的洁净度,同时降低了维护强度,同时采用了机械密封有效的防止了加工时物料的泄漏。

附图说明

图1为本实用新型一种用于高粘度物料的管道混合器的整体结构示意图。

图中:1-轴承座、2-叶片轴、3-滑动轴承、4-法兰、5-叶片组、6-外壳、7-电机、8-机械密封、9-锥形齿轮、10-加料口。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种用于高粘度物料的管道混合器,包括外壳6,所述外壳6呈圆筒状,所述外壳6的两端分别设置有法兰4,所述外壳6两端的内部分别设有轴承座1,每一个所述轴承座1上均设有滑动轴承3,两个所述滑动轴承3之间设有叶片轴2,所述叶片轴2上串联设有若干叶片组5,所述叶片组5两两相互交错成90度串联焊接到叶片轴2上,所述叶片组5由一组平行排列的铁片与另一组平行排列的铁片反向交叉90度焊接而成,物料流体通过混合器时冲击叶片,被叶片分割成多股流体,并且在叶片的作用下不断的“分割-融合-再分割”,起到混合的作用,所述外壳6一端设有电机7,所述电机7与外壳6连接处设有机械密封8,所述电机7设为减速电机,采用变频的方式控制叶片轴2的旋转速度,使物料在外壳的周向方向不断的被剪切,可根据不同物料的粘度及混合度要求,选择不同的旋转速度,使用范围宽,适用性强,所述电机7与叶片轴2之间设有锥形齿轮9连接驱动,所述滑动轴承3和锥形齿轮9均与物料直接接触,通过物料的自润滑作用,实现滑动轴承3和锥形齿轮9的润滑作用,无需加注润滑油,保证了物料的洁净度,同时降低了维护强度,所述外壳6上设有电机7的一端连接有加料口10,所述加料口10与外壳6连通处设有单向阀,防止加料时回流。

工作时,物料由外壳6的一端进入,助剂由加料口10加入,混合物料在旋转的叶片组5的作用下,不断地被分割、剪切、旋转和重新混合,使物料在较短距离和时间内达到理想的混合效果,最终物料由外壳6的另一端口流出,完成高粘度物料混合的过程。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

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