本实用新型涉及延长搪玻璃反应釜设备使用寿命技术领域，具体为一种用于对甲酚生产过程中和工序搪玻璃反应器。
背景技术：
在对甲酚的生产过程中，需要将对甲基苯磺酸与亚硫酸钠溶液在搪玻璃反应釜内加热沸腾的情况下进行反应，生成对甲基苯磺酸钠及副产物二氧化硫气体与水，要求PH值≤4为反应终点，以保证亚硫酸钠充分反应，然后加热赶尽二氧化硫，再补入液碱进行中和，PH值为10-12。在此工况条件下，中和釜（搪玻璃反应器）表层为搪瓷材质，基材为碳钢材质，长时间酸、碱交替接触，因其自身材料特点的局限性，耐碱性较差，特别是温度升高时，设备腐蚀现象特别严重，陶瓷表面失光，爆瓷，直至穿孔，使其设备寿命大为缩短，设备维护检修量增加，需要消耗较多的生产成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于对甲酚生产过程中和工序搪玻璃反应器，设备损坏几率大大降低，延长了设备使用寿命，降低了检修更换设备的频次，减少生产成本，提高了经济效益，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于对甲酚生产过程中和工序搪玻璃反应器，包括中和釜和碱中和地槽，所述中和釜的顶端分别开设有亚硫酸钠溶液进料口和二氧化硫管线口，中和釜的侧表面开设有磺酸进料口，且中和釜的侧表面分别设有控制器和处理器，控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，处理器的输出端电连接控制器的输入端，中和釜的内部侧表面和碱中和地槽的内部上表面均设有PH传感器，PH传感器的输出端与处理器的输入端电连接，中和釜的内部设有中和釜搅拌装置，中和釜的下表面通过中和釜出料管与碱中和地槽连通，中和釜出料管上设有电动球阀，电动球阀的输入端与控制器的输出端电连接，碱中和地槽内部设有碱中和搅拌装置，碱中和地槽的上表面开设有液碱入料口，且碱中和地槽的内部上表面设有液下泵，液下泵的输入端与控制器的输出端电连接，液下泵的出液端与地槽出料管的一端连通，地槽出料管的另一端贯穿碱中和地槽的侧表面与外部装置连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中和釜搅拌装置包括设置在中和釜上表面中心处的第一电机，第一电机的输入端与控制器的输出端电连接，第一电机的输出轴通过联轴器与第一搅拌轴传动连接，第一搅拌轴伸入中和釜的内部，第一搅拌轴的两侧表面设有第一搅拌叶。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碱中和搅拌装置包括设置在碱中和地槽上表面两侧的两个第二电机，第二电机的输入端与控制器的输出端电连接，第二电机的输出轴通过联轴器与第二搅拌轴传动连接，第二搅拌轴伸入碱中和地槽的内部，第二搅拌轴的两侧表面设有第二搅拌叶。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二氧化硫管线口的上表面设有真空发生器，真空发生器的输入端与控制器的输出端电连接，真空发生器的抽气端与中和釜的内部连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中和釜的内部侧表面设有真空传感器，真空传感器的输出端与处理器的输入端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碱中和地槽的容积大于中和釜的容积。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于对甲酚生产过程中和工序搪玻璃反应器，在中和釜内进行对甲苯磺酸与亚硫酸钠溶液反应，PH为酸性结束，放料至碱中和地槽中，通过液碱入料口加液碱调节PH为碱性，通过此优化，设备损坏几率大大降低，延长了设备使用寿命，降低了检修更换设备的频次，减少生产成本，提高了经济效益，碱中和地槽的容积大于中和釜的容积，中和釜向碱中和地槽内放料时，避免了碱中和地槽内溢料事故的发生，操作更加安全。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1中和釜、2亚硫酸钠溶液进料口、3磺酸进料口、4真空发生器、5二氧化硫管线口、6第一电机、7第一搅拌轴、8第一搅拌叶、9控制器、10处理器、11真空传感器、12 PH传感器、13电动球阀、14碱中和地槽、15液碱入料口、16第二电机、17第二搅拌轴、18第二搅拌叶、19液下泵、20地槽出料管、21中和釜出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于对甲酚生产过程中和工序搪玻璃反应器，包括中和釜1和碱中和地槽14，中和釜1的顶端分别开设有亚硫酸钠溶液进料口2和二氧化硫管线口5，中和釜1的侧表面开设有磺酸进料口3，且中和釜1的侧表面分别设有控制器9和处理器10，控制器9的输入端与外置电源的输出端电连接，处理器10的输出端电连接控制器9的输入端，中和釜1的内部侧表面和碱中和地槽14的内部上表面均设有PH传感器12，PH传感器12的输出端与处理器10的输入端电连接，中和釜1的内部设有中和釜搅拌装置，中和釜搅拌装置包括设置在中和釜1上表面中心处的第一电机6，第一电机6的输入端与控制器9的输出端电连接，第一电机6的输出轴通过联轴器与第一搅拌轴7传动连接，第一搅拌轴7伸入中和釜1的内部，第一搅拌轴7的两侧表面设有第一搅拌叶8，中和釜1的下表面通过中和釜出料管21与碱中和地槽14连通，中和釜出料管21上设有电动球阀13，电动球阀13的输入端与控制器9的输出端电连接，碱中和地槽14内部设有碱中和搅拌装置，碱中和搅拌装置包括设置在碱中和地槽14上表面两侧的两个第二电机16，第二电机16的输入端与控制器9的输出端电连接，第二电机16的输出轴通过联轴器与第二搅拌轴17传动连接，第二搅拌轴17伸入碱中和地槽14的内部，第二搅拌轴17的两侧表面设有第二搅拌叶18，碱中和地槽14的上表面开设有液碱入料口15，且碱中和地槽14的内部上表面设有液下泵19，液下泵19的输入端与控制器9的输出端电连接，液下泵19的出液端与地槽出料管20的一端连通，地槽出料管20的另一端贯穿碱中和地槽14的侧表面与外部装置连通，二氧化硫管线口5的上表面设有真空发生器4，真空发生器4的输入端与控制器9的输出端电连接，真空发生器4的抽气端与中和釜1的内部连通，中和釜1的内部侧表面设有真空传感器11，真空传感器11的输出端与处理器10的输入端电连接，碱中和地槽14的容积大于中和釜1的容积，中和釜1向碱中和地槽14内放料时，避免了碱中和地槽14内溢料事故的发生，操作更加安全，在中和釜1内进行对甲苯磺酸与亚硫酸钠溶液反应，PH为酸性结束，放料至碱中和地槽14中，通过液碱入料口15加液碱调节PH为碱性，通过此优化，设备损坏几率大大降低，延长了设备使用寿命，降低了检修更换设备的频次，减少生产成本，提高了经济效益。
在使用时：通过亚硫酸钠溶液进料口2向中和釜1内注入所需溶液，操作控制器9打开第一电机6，第一电机6通过第一搅拌轴7带动第一搅拌叶8，对中和釜1内的溶液进行搅拌，然后控制器9打开真空发生器4，将中和釜1内抽真空，真空传感器11检测中和釜1内的真空度并传送相应信号到处理器10，处理器10判断真空度到达需求后传送信号到控制器9，控制器9关闭真空发生器4，然后打开磺酸进料口3，匀速加入酸液，提前通过液碱入料口15向碱中和地槽14内加入适量液碱，控制器9打开第二电机16，第二电机16通过第二搅拌轴17带动第二搅拌叶18对碱中和地槽14内的溶液进行搅拌，然后控制器9打开电动球阀13，中和釜1内的溶液进入到碱中和地槽14内，再通过液碱入料口15向碱中和地槽14内滴加液碱对过量磺酸及残余二氧化硫进行中和，调节所需PH值为碱性，碱性磺酸钠通过液下泵19和地槽出料管20送入到下一道工序。
本实用新型在中和釜1内进行对甲苯磺酸与亚硫酸钠溶液反应，PH为酸性结束，放料至碱中和地槽14中，通过液碱入料口15加液碱调节PH为碱性，通过此优化，设备损坏几率大大降低，延长了设备使用寿命，降低了检修更换设备的频次，减少生产成本，提高了经济效益，碱中和地槽14的容积大于中和釜1的容积，中和釜1向碱中和地槽14内放料时，避免了碱中和地槽14内溢料事故的发生，操作更加安全。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。