本实用新型涉及物料储存利用领域，尤其涉及一种新型头尾物料暂存罐。
背景技术：
随着我国经济水平的提高，采用膜式磺化工艺生产的化工产品日益丰富，如烷基苯磺酸钠(LAS)、醇醚硫酸盐(AES)、脂肪醇硫酸盐(K12)、皮革加脂剂、农药乳化剂、纺织助剂及石油磺酸盐等。近年来随着这些化工产品种类及规模的扩大，市场竞争也越来越激烈，因此，对于规模化的磺化装置，如何从工艺、设备等生产技术环节能保持连续稳定生产，从而保证磺化产品的性能稳定，降低能耗，节省生产成本具有重要意义。
为了节省成本，磺化车间中许多物料就会用储存罐储存起来加以利用，储存的物料随时待用，一般为了防止物料的沉降造成不均匀，通常会采用搅拌装置进行搅拌。但是搅拌装置有时候也很难将罐底或者角落处的物料搅动起来，所以还是会造成物料的沉降进而导致浓度等不均匀，影响反应效果。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种新型头尾物料暂存罐。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种新型头尾物料暂存罐，包括罐体，所述罐体下方设有支架，所述罐体底部中间设有出料口，所述罐体顶部中间设有电机，所述电机连有搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述罐体内部，所述搅拌轴底端设有搅拌叶片，所述罐体底部设有曝气头，所述曝气头连有曝气动力装置，所述罐体顶端设有排气阀和进料口，所述进料口下连有液体分布板，所述液体分布板呈现与所述罐体内壁相对应的弧形状，所述液体分布板上设有多组出液口。
所述罐体外壁上设有保温隔层。
所述保温隔层内设有循环热源盘管。
所述保温隔层内布置有加热电阻丝。
所述曝气头有两组，分别位于所述出料口两端。
所述进料口有两个，分别位于所述电机两端，所述液体分布板也包括两组，分别和两个进料口相对应。
所述搅拌轴和所述搅拌叶外均涂布有防腐材料。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在传统搅拌的基础上，增设了液体分布板和曝气装置，都能对罐体内的物料进一步进行搅动，搅动效果更好，避免罐底物料的沉降，保证了物料的均匀性，有益于生产出高品质的产品。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中液体分布板与进料口部分的结构示意图；
图中：1-罐体；2-出料口；3-电机；4-搅拌轴；5-搅拌叶片；6-曝气头；7-曝气动力装置；8-排气阀；9-进料口；10-液体分布板；11-出液口；12-保温隔层；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1和图2所示，一种新型头尾物料暂存罐，包括罐体1，所述罐体1下方设有支架，所述罐体1底部中间设有出料口2，所述罐体1顶部中间设有电机3，所述电机3连有搅拌轴4，所述搅拌轴4伸入所述罐体1内部，所述搅拌轴4底端设有搅拌叶片5，所述罐体1底部设有曝气头6，所述曝气头6连有曝气动力装置7，所述罐体1顶端设有排气阀8和进料口9，所述进料口9下连有液体分布板10，所述液体分布板10呈现与所述罐体1内壁相对应的弧形状，所述液体分布板10上设有多组出液口11。
所述罐体1外壁上设有保温隔层12。
所述保温隔层12内设有循环热源盘管。
所述保温隔层12内布置有加热电阻丝。
所述曝气头6有两组，分别位于所述出料口2两端。
所述进料口9有两个，分别位于所述电机3两端，所述液体分布板10也包括两组，分别和两个进料口9相对应。
所述搅拌轴4和所述搅拌叶5外均涂布有防腐材料。
本实用新型在罐体1内包含有搅拌轴4和搅拌叶片5，对罐体1内物料进行搅拌，保持物料均匀。罐体1底部的曝气头6，通过曝气动力装置7不断向罐体1内鼓入气体，保证罐体1底部物料不会沉降，而且进料口9下方连接有液体分布板10，可以将进料液体从不同的出液口11输送到罐体1内，增加了内部液体的搅动效果。这三者结合，能够使搅动效果更好，保证了物料的均匀性，有益于生产出高品质的产品。保温隔层12能够对物料进行保温处理。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。