本实用新型涉及制漆生产设备，尤其涉及一种制漆原料分散装置。
背景技术：
环氧树脂砂浆地坪漆，硬度好，高载荷，适用于机械性能高的区域。成膜后抗冲击性优、硬度好、高荷载、耐磨损。无接缝、防尘、防潮、防腐，防静电，防霉；耐酸、碱、盐及其他化学溶剂腐蚀。可做防滑地面，哑光或高光地面。荷重压、耐冲击、机械性能优耐油污、耐一般化学腐蚀硬化收缩率小，无裂缝，能抵御一定潮气。机械性能要求高的区域，机械厂、五金厂、码头、车道、汽车飞机修理厂适用于重工业地坪，要求耐磨性能强，耐冲击性的电子、机械、通讯设备、仪器仪表、食品、饮料、医药、化工、造纸 、烟草、塑料、文体用品等制造车间地面，特别需要跑叉车、汽车、重手推车的停车场 、仓库等走道。以及其它有重机械行走之场所的洁净耐磨地坪，或旧地面、粗糙地面的翻新。
环氧树脂生产过程中需要对原料进行良好的品质控制，尤其是原料的水分含量会导致影响制备树脂的品质，中国发明201310478576.4提供了一种环氧树脂的制备方法，包括以下，包括以下步骤：将羟甲基化酶解木质素与环氧氯丙烷按1:10 ～ 20的质量比混合，搅拌升温到70 ～ 90℃后加入相转移催化剂，匀速搅拌并滴加浓度为10%-30% 的第一碱液，保温1 ～ 5h，用盐酸中和至中性，减压蒸馏除去过量的环氧氯丙烷，将蒸馏浓缩物水洗至中性，真空干燥后即得棕褐色固体粉末状的环氧树脂，所述相转移催化剂的添加量为羟甲基化酶解木质素与环氧氯丙烷混合总量的0.1% ～ 0.4%，所述羟甲基化酶解木质素与第一碱液中溶质的质量比为1:0.1 ～ 0.6，采用上述方法制备环氧树脂的原料易得、工艺简单、低污染、低成本，环氧树脂收率高，具有可降解性，力学性能佳。
将固体原料跟液体原料混合时多采用搅拌装置，起到混合分散的作用，但目前多用的都是普通搅拌装置，即普通电动机，带动一个带有搅拌桨的转轴转动。该机械转轴式搅拌分散机的效率较低，且搅拌桨比较笨重，容易导致生产安全事故。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是，现有技术中，固体原料跟液体原料混合时搅拌的装置无法完全混匀，且造型笨重，操作不方便。
为解决上述问题，我们提出了一种制漆原料分散装置，该分散装置设置有高效的多级分散转轴，通过高速的旋转实现液体和固体的剧烈搅动，进而达到分散的目的，结构简单稳定，使用方便，自动化程度高。
为实现上述需求,本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种制漆原料分散装置，包括分散罐、高速分散头、高速电机、液体进料口、固体进料口、出料口和固体自动进料器；
所述分散罐为圆柱形筒体，所述分散罐设置有顶盖，顶盖上设置有高速电机，高速电机通过插销与高速分散头相连接，所述高速分散头设置在分散罐内部，所述液体进料口设置在分散罐的罐体侧面的上方，所述固体进料口设置在分散罐的顶盖上，所述出料口设置在罐体的底部，所述固体自动进料器设置在固体进料口的上方；
所述高速分散头包括圆筒形套筒、十字形转子和插销，所述十字形转子设置于套筒内部，所述套筒固定于分散罐内部，所述十字形转子和插销相连接；所述套筒表面设置有长条形的通孔；
所述十字形转子整体为圆柱外形，横截面为十字形；高速分散头的横截面上十字形转子和圆形套筒距离最近处≥2mm。
更进一步地，一种制漆原料分散装置，所述液体进料口和出料口均设置有泵。
更进一步地，一种制漆原料分散装置，所述固体自动进料机为螺旋喂料器。
更进一步地，一种制漆原料分散装置，所述套筒表面的通孔设置有24个，在套筒上垂直分为6个阵列，每个阵列4个，每个阵列里相隔的两个通孔的连线相互垂直。
更进一步地，一种制漆原料分散装置，所述高速电机的转速≥8000转/分。
更进一步地，一种制漆原料分散装置，所述高速电机连接有变频器。
更进一步地，一种制漆原料分散装置，所述分散罐上设置有观察视窗。
更进一步地，一种制漆原料分散装置， 所述液体进料口和出料口均设置有电磁控制阀。
本实用新型提供的一种制漆原料分散装置，该装置在使用时，将液体原料先通过泵泵入到分散罐中，然后将固体原料通过自动进料器和固体进料口加入到分散罐中，变开启高速电机边加固体原料，高速分散剂的分散头通过多通孔和十字形转子的设计，可以在水中形成高速的涡流，将液体和固体吸入到通孔中，然后经过十字形转子的剧烈搅动，在套筒中进行剧烈碰撞，完成分散。该转子的转速可以达到16000转以上，是普通搅拌分散装置所无法达到的高速，同时完成分散的物料可以通过分散罐底部的出料口和泵泵送出来。整个过程自动化程度高，少了人工干预，原本普通搅拌罐的操作需要大量人工，这个设备可以改变这种局面。
本实用新型的有益效果在于：该分散装置设置有高效的多级分散转轴，通过高速的旋转实现液体和固体的剧烈搅动，进而达到分散的目的，结构简单稳定，使用方便，自动化程度高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例的分散罐立体结构示意图；
图3是本实施例的高速分散头的结构示意图；
图4是本实施例的高速分散头的横截面结构示意图（沿图3中A虚线的位置的剖面）。
图中，分散罐1、高速分散头2、高速电机3、液体进料口4、固体进料口5、出料口6、固体自动进料器7、泵8、观察视窗11、套筒21、十字形转子22、插销23、通孔24。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
一种制漆原料分散装置，包括分散罐1、高速分散头2、高速电机3、液体进料口4、固体进料口5、出料口6和固体自动进料器7；
所述分散罐1为圆柱形筒体，所述分散罐1设置有顶盖，顶盖上设置有高速电机3，高速电机3通过插销与高速分散头2相连接，所述高速分散头2设置在分散罐1内部，所述液体进料口4设置在分散罐1的罐体侧面的上方，所述固体进料口5设置在分散罐1的顶盖上，所述出料口6设置在罐体的底部，所述固体自动进料器7设置在固体进料口5的上方；
所述高速分散头2包括圆筒形套筒21、十字形转子22和插销23，所述十字形转子22设置于套筒21内部，所述套筒21固定于分散罐1内部，所述十字形转子22和插销23相连接；所述套筒21表面设置有长条形的通孔24；
所述十字形转子22整体为圆柱外形，横截面为十字形；高速分散头2的横截面上十字形转子22和圆形套筒21距离最近处为2mm。
所述液体进料口4和出料口6均设置有泵8。
所述固体自动进料机7为螺旋喂料器。
所述套筒21表面的通孔24设置有24个，在套筒21上垂直分为6个阵列，每个阵列4个，每个阵列里相隔的两个通孔24的连线相互垂直。
所述高速电机3的转速16000转/分。
所述高速电机3连接有变频器。
所述分散罐1上设置有观察视窗11。
所述液体进料口4和出料口6均设置有电磁控制阀。
本实施例提供的一种制漆原料分散装置，该装置在使用时，将液体原料先通过泵泵入到分散罐中，然后将固体原料通过自动进料器和固体进料口加入到分散罐中，变开启高速电机边加固体原料，高速分散剂的分散头通过多通孔和十字形转子的设计，可以在水中形成高速的涡流，将液体和固体吸入到通孔中，然后经过十字形转子的剧烈搅动，在套筒中进行剧烈碰撞，完成分散。该转子的转速可以达到16000转以上，是普通搅拌分散装置所无法达到的高速，同时完成分散的物料可以通过分散罐底部的出料口和泵泵送出来。整个过程自动化程度高，少了人工干预，原本普通搅拌罐的操作需要大量人工，这个设备可以改变这种局面。
本实施例的有益效果在于：该分散装置设置有高效的多级分散转轴，通过高速的旋转实现液体和固体的剧烈搅动，进而达到分散的目的，结构简单稳定，使用方便，自动化程度高。