本实用新型涉及润滑油生产设备领域，具体为一种润滑油调和储存罐。
背景技术：
润滑油是重要的石油化工产品之一，其产品种类繁多，广泛应用于生产与生活领域。在润滑油生产工序最后，进入成品油调合工序，与添加剂优化配伍，即得成品润滑油。添加剂可以改善基础油性能，是润滑油的重要组成部分。这时便需要搅拌机来对润滑油和添加剂进行调和。
目前市场上的搅拌装置种类数量已经有了不少，但是现有的搅拌装置保温性差，润滑油粘度会受外界温度影响，而且加料装置往往是将物料直接倒入，不利于混合搅拌，降低了润滑油和添加剂混合的均匀度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种润滑油调和储存罐，以解决现有的搅拌装置保温性差，润滑油粘度会受外界温度影响，而且加料装置往往是将物料直接倒入，不利于混合搅拌，降低了润滑油和添加剂混合的均匀度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油调和储存罐，包括电机、旋转杆、搅拌桶和机体，所述机体顶部安装有机盖，且机盖上方中部设置有进料口，所述进料口上安装有进料阀门，所述机盖下方中部安装有挡板，且挡板外侧设有下料斗，所述电机下方与旋转轴相连接，且电机安装在挡板下方内部，所述电机外侧下料斗下方安装有滤网，且电机通过固定架安装在机体内部，所述旋转杆上安装有搅拌叶片，且旋转杆上端与旋转轴相连接，所述搅拌叶片上设有漏孔，所述搅拌桶底部两侧安装有加热器，且搅拌桶安装在机体内部，所述搅拌桶与机体之间设置有填充层，且搅拌桶两侧内壁上安装有加料管，所述加料管上安装有加料阀门，所述搅拌桶底部设有出料斗，且出料斗上设置有出料阀门，所述搅拌桶底部外侧安置有底座，且底座后方安装有添加剂料槽，所述添加剂料槽内部安装有压力泵，且压力泵通过管道与加料管相连接。
优选的，所述滤网设置有三层，且其网格细密度逐渐增大。
优选的，所述固定架设置有五根，且其以环形均匀安装在电机外侧。
优选的，所述旋转杆表面设置为螺纹结构。
优选的，所述加料管垂直方向设置有两个，且两侧的加料管安装高度不同。
优选的，所述填充层材质设置为保温材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该润滑油调和储存罐在搅拌桶与机体之间设置有填充层，而且填充层材质设置为保温材料，可以对搅拌桶内润滑油起到隔温的作用，还在搅拌桶底部两侧安装有加热器，必要的时候可以启动加热器，既可以起到保温的效果，又可以在输出润滑油时提高流动速度，另外，在搅拌桶两侧内壁上安装有加料管，加料管垂直方向设置有两个，且两侧的加料管安装高度不同，在不同位置加入添加剂可以缩短混合时间，提高效率的同时保证混合的均匀度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型右侧面结构示意图。
图中：1、机盖，2、进料阀门，3、进料口，4、挡板，5、下料斗，6、电机，7、滤网，8、固定架，9、旋转轴，10、旋转杆，11、搅拌叶片，12、漏孔，13、搅拌桶，14、出料斗，15、出料阀门，16、加热器，17、底座，18、加料阀门，19、加料管，20、填充层，21、机体，22、添加剂料槽，23、管道，24、压力泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油调和储存罐，包括机盖1、进料阀门2、进料口3、挡板4、下料斗5、电机6、滤网7、固定架8、旋转轴9、旋转杆10、搅拌叶片11、漏孔12、搅拌桶13、出料斗14、出料阀门15、加热器16、底座17、加料阀门18、加料管19、填充层20、机体21、添加剂料槽22、管道23和压力泵24，机体21顶部安装有机盖1，且机盖1上方中部设置有进料口3，进料口3上安装有进料阀门2，机盖1下方中部安装有挡板4，且挡板4外侧设有下料斗5，电机6下方与旋转轴9相连接，且电机6安装在挡板4下方内部，电机6外侧下料斗5下方安装有滤网7，且电机6通过固定架8安装在机体21内部，滤网7设置有三层，且其网格细密度逐渐增大，三层的滤网7一方面可以对润滑油起到过滤的作用，另一方面对润滑油起到细化分离的作用，提高搅拌效率，固定架8设置有五根，且其以环形均匀安装在电机6外侧，旋转杆10上安装有搅拌叶片11，且旋转杆10上端与旋转轴9相连接，旋转杆10表面设置为螺纹结构，螺纹的结构可以对润滑油起到搅拌的效果，还可以将底部中间的润滑油带到上方，提高均匀度，搅拌叶片11上设有漏孔12，搅拌桶13底部两侧安装有加热器16，且搅拌桶13安装在机体21内部，搅拌桶13与机体21之间设置有填充层20，且搅拌桶13两侧内壁上安装有加料管19，填充层20材质设置为保温材料，加料管19上安装有加料阀门18，搅拌桶13底部设有出料斗14，且出料斗14上设置有出料阀门15，搅拌桶13底部外侧安置有底座17，且底座17后方安装有添加剂料槽22，添加剂料槽22内部安装有压力泵24，且压力泵24通过管道23与加料管19相连接，加料管19垂直方向设置有两个，且两侧的加料管19安装高度不同，在不同位置加入添加剂可以缩短混合时间，提高效率。
工作原理：在使用该润滑油调和储存罐之前，需要对整个调和储存罐进行简单的结构了解，整个处理的过程大体上可以进行三个部分的划分，首先可以将进料阀门2打开，从进料口3倒入润滑油后再将进料阀门2关上，润滑油从下料斗5流入，经过三层的滤网7的过滤和细化分离后，流入搅拌桶13，电机6带动旋转轴9，使旋转杆10带动搅拌叶片11对进行搅拌，接着打开加料阀门18，添加剂在压力泵24的作用下从添加剂料槽22经过管道23，从不同高度的加料管19流入搅拌桶13，在搅拌叶片11搅拌的同时，旋转杆10的螺纹结构对润滑油起到搅拌的效果，将底部中间的润滑油带到上方，当需要使用润滑油时，启动加热器16，对搅拌桶13底部的润滑油进行加热，提高其流动性，最后打开出料阀门15，从出料斗14流出。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。