本实用新型属于燃煤锅炉技术领域，具体涉及一种燃煤催化剂自动喷洒装置。
背景技术：
目前燃煤任然是我国主要的能源来源，在取暖、冶金、发电等领域广泛应用。然而燃煤会产生大量的污染物，增加空气中的可吸入颗粒物。随着人们对环境问题的关注，如何改善环境，降低空气中的可吸入颗粒成为需要解决的问题。在现有的能源结构中，通过燃煤锅炉的改造来降低排放量，进而改善环境成为一种选择。为此，在燃煤进入燃烧锅炉内进行燃烧前需要在燃煤内增加一些催化剂，上述催化剂现在均采用定量增加的方式进行，虽然能够使得燃煤燃烧后产生的有害物质排放物降低，但是也存在燃煤与催化剂混合比例不均的问题，无法保证燃煤的燃烧后污染物净化的效果。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的旨在提出一种燃煤催化剂自动喷洒装置，能够根据燃煤的实时重量来调节催化剂的增加量，从而保证燃煤锅炉内的燃煤及催化剂的比例处于合理范围，进而有效的降低燃煤产生的污染物的排放量。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种燃煤催化剂自动喷洒装置，包括相互连接的第一输送皮带和第二输送皮带，所述第一输送皮带上设有皮带秤，所述第二输送皮带的上方设有喷射器，所述喷射器与定量混合机构连接；所述皮带秤、喷射器和定量混合机构分别与可编程控制器连接；所述定量混合机构包括催化剂存储罐、水存储罐、两相混合器、混合罐；所述催化剂存储罐的出料口与催化剂定量泵的入口端通过管道一连接，所述催化剂定量泵的出口端与两相混合器的一个接口端通过管道二连接，所述管道二上设有催化剂混合流量计；所述水存储罐的出料口与水定量泵的入口端通过管道三连接，所述水定量泵的出口端与两相混合器的另一个接口端通过管道四连接，所述管道四上设有水流量计；所述两相混合器的出口端与混合罐的入口端通过管道五连接，所述混合罐内设有能将物料打散的分散器；所述混合罐的出口端与喷洒量调节泵的入口端通过管道六连接，所述喷洒量调节泵的出口端与喷射器通过管道七连接，所述管道六上设有喷洒量流量计。
进一步，所述催化剂存储罐的入口端与催化剂卸料泵的出口端通过管道八连接，所述管道八上设有催化剂入库流量计；所述催化剂卸料泵的入口端通过管道九与槽车连接，所述催化剂卸料泵的卸料口与催化剂卸料站通过管道十连接。
进一步，喷射器的喷洒量随着皮带秤称得的煤重量变化自动跟着变化。当煤减少时，喷洒量自动跟着减少,增加时也会自动增加。所述喷射器的喷洒量与皮带秤称得的煤重量的比值为0.1%~1%。
进一步，所述第一输送皮带与第二输送皮带的输送速度最大值为800吨/小时，所述喷射器的喷洒量的最大值为8吨/小时。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型提供的一种燃煤催化剂自动喷洒装置，能够根据燃煤的实时重量来调节催化剂的增加量，从而保证燃煤锅炉内的燃煤及催化剂的比例处于合理范围，进而有效的降低燃煤产生的污染物的排放量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1.催化剂存储罐；2.水存储罐；3.两相混合器；4.混合罐；5.皮带秤；6.喷射器；7.可编程控制器；8.催化剂卸料站；9.槽车；10.催化剂卸料泵；11.催化剂定量泵；12.水定量泵；13.喷洒量调节泵；14.催化剂入库流量计；15.催化剂混合流量计；16.水流量计；17.喷洒量流量计。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例：
图1所示：一种燃煤催化剂自动喷洒装置,包括相互连接的第一输送皮带和第二输送皮带，所述第一输送皮带上设有皮带秤5，用于将第一输送皮带上的煤重量进行实施称重；所述第二输送皮带的上方设有喷射器6，为对第二输送皮带上的煤进行喷洒催化剂的喷洒端，所述喷射器6与定量混合机构连接；所述皮带秤5、喷射器6和定量混合机构分别与可编程控制器7连接，可编程控制器7能够对该混合装置进行全自动控制。
上述提到的定量混合机构包括催化剂存储罐1、水存储罐2、两相混合器3、混合罐4；所述催化剂存储罐1的出料口与催化剂定量泵11的入口端通过管道一连接，所述催化剂定量泵11的出口端与两相混合器3的一个接口端通过管道二连接，所述管道二上设有催化剂混合流量计15；所述水存储罐2的出料口与水定量泵12的入口端通过管道三连接，所述水定量泵12的出口端与两相混合器3的另一个接口端通过管道四连接，所述管道四上设有水流量计16；所述两相混合器3的出口端与混合罐4的入口端通过管道五连接，所述混合罐4内设有能将物料打散的分散器；所述混合罐4的出口端与喷洒量调节泵13的入口端通过管道六连接，所述喷洒量调节泵13的出口端与喷射器6通过管道七连接，所述管道六上设有喷洒量流量计17。可编程控制器7分别与催化剂定量泵11、水定量泵12、喷洒量调节泵13、催化剂混合流量计15、水流量计16和喷洒量流量计17相连。
在本实施例中，催化剂存储罐1的加料采用槽车9运输的方式进行，具体如下：所述催化剂存储罐1的入口端与催化剂卸料泵10的出口端通过管道八连接，所述管道八上设有催化剂入库流量计14；所述催化剂卸料泵10的入口端通过管道九与槽车9连接，所述催化剂卸料泵10的卸料口与催化剂卸料站8通过管道十连接。可编程控制器7分别与催化剂入库流量计14、催化剂卸料泵10相连。
槽车9将高浓度的催化剂原液经催化剂卸料泵10注入催化剂存储罐1内，催化剂入库流量计14将催化剂原液的流量数据传递给可编程控制器7，即可计算出每次加入的催化剂原液总量。可编程控制器7根据预定设置好的催化剂浓度比将催化剂原液与水进行混合，并在两相混合器3内进行初步混合后注入混合罐4内，由混合罐内的分散器将催化剂原液与水进行最终混合，使得催化剂达到预定的浓度。然后再通过喷洒量调节泵13将该催化剂输送至喷射器6进行喷洒作业。喷射器的喷洒量随着皮带秤称得的煤重量变化自动跟着变化。当煤减少时，喷洒量自动跟着减少,增加时也会自动增加。在本实施例中，可编程控制器（PLC）对煤的重量做概率计算后按0.1%〜1%比例自动调节催化剂的喷洒量。
在本实施例中，所述第一输送皮带与第二输送皮带的输送速度最大值为800吨/小时，所述喷射器的喷洒量的最大值为8吨/小时。
以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。