本实用新型涉及一种空气净化领域装置，尤其是一种除尘过滤效果好的涡流颗粒除尘脱硫系统。
背景技术：
冲天炉以废铁废钢为原料，熔化铁水加工铸造铸件的设备。在熔化铁水工序中，冲天炉使用焦炭作为燃料，焦炭的含量为：固定碳82～87%，含S 0.41%，灰份8～12%。冲天炉运行过程中产生了烟气，其主要成分是SO2，需经过治理达标后方能排放。冲天炉废气与锅炉烟气类似，污染物均为烟尘和二氧化硫，处理工艺按锅炉烟气的处理工艺进行选择。由于烟尘浓度较高，先经过冲天炉除尘器系统进行一级除尘后再进行脱硫处理。冲天炉除尘器工作原理：冲天炉出来的高温含尘气体首先进入扰流式冷却器，是高温含尘气体得到第一次冷却，温度可下降到150-160 ℃，同时一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来；然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气得到进一步冷却，温度下降到100 ℃以下，含尘气体再进入袋式除尘器彻底除尘；经净化后的气体经风机抽至排气筒排除。袋式除尘器宜选用气箱脉冲袋式除尘器，它集分室反吹和脉冲喷吹等除尘设备的特点，增强了使用适应性，可广泛应用于冶金、铸造、水泥和制药、化工等行业的环保除尘。经一级除尘的飞起脱硫工艺采用双碱法烟气脱硫工艺，其脱硫反应速度快，脱硫效率高。双碱法烟气脱硫工艺是石灰石（石灰）/石膏洗涤法的变形，克服了克服石灰石/石灰法容易结垢的缺点，提高了SO2去除率。还有的除尘脱硫选择“双碱法”工艺。双碱法是湿法中比较重要的工艺，具有脱硫除尘效率高，投资少，占地小，运行费用低等特点，非常适合中国国情。脱硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、还原性。而二氧化硫溶于水后与碱反应的速度很快不需多加考虑。一般情况下，当冲天炉产生的烟气排入脱硫器，喷入一定量碱液时，碱液的雾化质量越好、脱硫效率越高。
目前，关于本专利，公知的技术构造是除尘器、引风机、净化器、水泵、水池、热交换器。该涡流颗粒除尘脱硫系统 结构复杂，功能单一，除尘脱硫效果不理想。
技术实现要素：
为了克服现有的技术存在的不足, 本实用新型提供一种涡流颗粒除尘脱硫系统，该涡流颗粒除尘脱硫系统过滤层多，烟气喷淋接触面多，除尘效果好，过滤效果好。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型包括引风机、脱硫除尘器、脱硫脱硝供给器、脱水器、净化器、水泵、水池、不锈钢网。
脱硫除尘器、脱硫脱硝供给器、脱水器为一体式，构成脱硫除尘部，脱硫除尘器、脱硫脱硝供给器、脱水器之间通过起过滤作用的不锈钢网隔断，脱硫除尘部的一端与进风口连通，另一端与引风机连通，引风机又与净化器连通。
水泵与脱硫除尘器连通。
脱硫除尘器、脱硫脱硝供给器、脱水器均设有水管与水池连通。
水池内的水含有碱。
本实用新型的有益效果是，过滤层多，烟气喷淋接触面多，除尘效果好，过滤效果好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是涡流颗粒除尘脱硫系统实施例的构造图。
图中
1、引风机
2、脱硫除尘器
3、脱硫脱硝供给器
4、脱水器
5、净化器
6、水泵
7、水池
8、不锈钢网
9、进风口。
具体实施方式
在图1所示实施例中，本实用新型包括引风机1、脱硫除尘器2、脱硫脱硝供给器3、脱水器4、净化器5、水泵6、水池7、不锈钢网8。
脱硫除尘器2、脱硫脱硝供给器3、脱水器4为一体式，构成脱硫除尘部，脱硫除尘器2、脱硫脱硝供给器3、脱水器4之间通过起过滤作用的不锈钢网8隔断，脱硫除尘部的一端与进风口9连通，另一端与引风机1连通，引风机1又与净化器5连通；水泵6与脱硫除尘器2连通；脱硫除尘器2、脱硫脱硝供给器3、脱水器4均设有水管与水池7连通；水池7内的水含有碱。
引风机1是吸尘能源，通过将电能转化为压力产生负压，带动整个系统运转，将粉尘和SO2气体由进风口9吸入脱硫除尘部，脱硫除尘部内设有不锈钢网8可以初步过滤部分大颗粒物质，然后烟气经过脱硫除尘器2内，用汶氏喷管和颗粒进行湿法和固体脱硫除尘，脱硫是由水泵6将水池7的水吸入脱硫除尘器2进行喷淋，水中的碱性物质和颗粒与SO2气体发生化学反应，吸收烟尘中部分的SO2气体，被初步净化的烟尘气体接着进入脱硫脱硝供给器3，进一步净化，除去有害物质，然后进入脱水器4,脱去水分，还有少量的粉尘和SO2被引风机1吸入净化器5，进一步净化后排入大气。水泵是将水池的水吸入，进入除尘器进行喷淋，使水中的碱性物质充分反应，并把颗粒层中的粉尘冲入水池中防止堵塞。整个系统的动力是水泵和风机的动力进行运转。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。
上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。