高盐废水连续薄层干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种高盐废水连续薄层干燥装置。

背景技术：

稀溶液的浓缩，是有限制性因素的，普通的蒸发器的浓缩极限不能超过溶质的饱和浓度。

现有的浓缩结晶方法可以利用多种连续结晶器实现产品的连续结晶，但是对含较多有机杂质的高盐废水，多种成分的混合浆料无法实现连续结晶。

现有的干燥技术中浆料干燥的主要方法是喷雾干燥，喷雾干燥简单方便，但是喷雾干燥最大的缺点是能耗高，热能的利用率在很多的情况下仅仅只有40%甚至更低

目前一般真空连续蒸发只能达至稠膏状，或批量操作干化，无法连续直接到固体状态。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高盐废水连续薄层干燥装置，解决传统干燥器造价高、干燥不连续的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高盐废水连续薄层干燥装置，包括蒸发器和储罐，所述蒸发器具有筒状内壁的工作腔，所述工作腔在蒸发器的上下两端分别形成开口，所述工作腔的内壁为加热面；

所述工作腔内设置有可转动的旋转支架，所述旋转支架的上端与蒸发器上端连接，所述旋转支架上端设置旋转轴与蒸发器形成转动配合，所述旋转支架上设置有至少一个用于对加热面喷洒高盐废水的布料器，在所述布料器前侧的旋转支架上设置有刮刀装置；所述布料器与储罐之间形成管路连通。

进一步的，所述布料器与储罐之间 输送管路为：

所述旋转轴内开设有送料孔，所述旋转轴进口端经输送软管与储罐连通，所述输送软管与旋转轴之间设置有旋转接头，所述布料器与旋转轴的出口端连通，所述布料器经旋转轴的送料孔、输送软管与储罐之间形成常压输送管路；

所述的输送软管上设置有用于对常压输送管路进行送料的进料泵。

进一步的，所述工作腔的工作腔为真空腔，所述蒸发器上设置有用于使工作腔保持负压的真空系统，所述真空系统与真空腔连通；

所述工作腔的上端开口设置有密封端盖，所述旋转轴穿过密封端盖与输送软管连接，所述旋转轴与密封端盖之间设置有密封轴承；所述工作腔的下端设置有干物料收集排放装置，所述干物料收集排放装置与工作腔的下端开口密封配合；

所述输送软管上设置有输送支管，所述输送支管上设置有阀门，所述输送支管进口端连接在位于进料泵上游的输送软管上，所述输送支管出口端连接在位于进料泵下游的输送软管上；

所述布料器经旋转轴的送料孔、输送支管与储罐之间形成负压输送管路，所述阀门用于控制负压输送管路的通断。

进一步的，所述的真空系统包括冷凝器和真空泵，所述冷凝器的进口与蒸发器的真空腔连通，所述真空泵设置在冷凝器的出口端；所述真空泵工作，经冷凝器抽取工作腔内的高盐废水蒸发后的高温蒸汽，抽取的高温蒸汽在冷凝器中液化。

进一步的，所述的真空系统包括压缩机，所述的蒸发器包括蒸汽进口、蒸汽出口以及冷凝水出口，

所述压缩机的进口与蒸发器的工作腔连通，所述压缩机的出口与经支管与蒸发器的蒸汽进口连通；所述压缩机抽取工作腔内的高盐废水蒸发后的高温蒸汽，经压缩后的高温蒸汽输送至蒸发器作为蒸发器工作的部分热源来源。

进一步的，所述的干物料收集排放装置包括收集筒、上蝶阀以及下蝶阀，所述收集筒的上端口经上蝶阀与工作腔的下端开口密封连接，所述收集筒的下端排料口设置有下蝶阀，所述收集筒上设置有进气阀和真空阀。

进一步的，所述的工作腔的下端设置有回料系统，所述回料系统包括开设置在工作腔下端部的环形回料腔，所述回料腔的上端与工作腔的内壁之间形成导流斜面，所述回料腔与储罐之间经回料管连通，所述回料管上设置有回料泵。

进一步的，还包括用于带动旋转支架转动的传动机构，所述传动机构包括电机以及设置在旋转轴上的齿轮，所述电机与齿轮形成传动配合。

进一步的，所述旋转支架上的布料器和刮刀装置分别为两个，两个所述布料器在旋转支架的两端并呈旋转对称结构；两个所述刮刀装置在旋转支架的两端并呈旋转对称结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的干燥装置，设计结构合理，定子内加热，蒸发强度大，能耗低，可以降低设备的造价，减轻设备重量，增加单位体积中的加热面积。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是实施例一中干燥装置的示意图；

图2是蒸发器的截面视图；

图3是实施例二中干燥装置的示意图；

图4是实施例三种干燥装置的示意图；

其中，1、蒸发器，2、旋转支架，3、刮刀装置，4、布料器，5、旋转轴，6、储罐，7、旋转接头，8、电机，9、回料腔，10、导流斜面，11、进料泵，12-1、收集筒，12-2、上蝶阀，12-3、下蝶阀，13、冷凝器，14、真空泵，15、阀门，16、压缩机，17、蒸汽进口，18、冷凝水出口。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一：

如图1图2所示，一种高盐废水连续薄层干燥装置，包括蒸发器1和储罐6，蒸发器1具有筒状内壁的工作腔，工作腔在蒸发器1的上下两端分别形成开口，工作腔的内壁为加热面。

工作腔内设置有可转动的旋转支架2，具体的，旋转支架2通过传动机构带动旋转，传动机构包括电机8以及设置在旋转轴5上的齿轮，电机8与齿轮形成传动配合。电机8带动旋转支架2在工作腔2内转动。

旋转支架2的上端与蒸发器1上端连接，旋转支架2上端设置旋转轴5与蒸发器1形成转动配合，旋转支架2上设置有至少一个用于对加热面喷洒高盐废水的布料器4，在布料器4前侧的旋转支架2上设置有刮刀装置3；布料器4与储罐6之间形成管路连通。

布料器4采用同一垂直线上多点出料的方式，将物料比较均匀的垂直分布在加热面上，布料器4里面的高盐废水可以以喷射的方式添加到加热面上或者以接触的方式将高盐废水涂布到加热面上。

本实施例中，蒸发器1的热源可以是蒸汽或是导热油或是蒸汽与再压缩蒸汽混合使用。

刮刀装置3可以是单一刮刀或是多刀组合；刮刀与加热面的接触压力受弹簧或气动活塞或其他方式调节。刮刀以一定的速度圆周运行，将上一旋转周期布料后烘干的固体刮下。

本实施例中，旋转支架2上的布料器4和刮刀装置3分别为两个，两个布料器4在旋转支架2的两端并呈旋转对称结构；两个刮刀装置3在旋转支架2的两端并呈旋转对称结构。

布料器4与储罐6之间输送管路为：旋转轴5内开设有送料孔，旋转轴5进口端经输送软管与储罐6连通，输送软管与旋转轴5之间设置有旋转接头7，布料器4与旋转轴5的出口端连通，布料器4经旋转轴5的送料孔、输送软管与储罐6之间形成常压输送管路；输送软管上设置有用于对常压输送管路进行送料的进料泵11。

为了防止多余的物料从加热面上低落下来并与干燥的物料混合，因此，在工作腔的下端设置有回料系统，回料系统包括开设置在工作腔下端部的环形回料腔9，回料腔9的上端与工作腔的内壁之间形成导流斜面10，回料腔9与储罐6之间经回料管连通，回料管上设置有回料泵。多余的物料沿着导流斜面10进入回料腔9内，然后进入回料管，经回料泵的作用，多余的物料的重新输送至储罐6进行再次进料。

本实施例中干燥装置适用于常压状态下工作，用于盛放待干燥物料的储罐6中的高盐废水（15%-30%）通过常压输送管路，进料泵11控制进入蒸发器1内部，经过布料器4分布到蒸发器1的加热面上加热后，物料中的水汽化为蒸汽；此时，蒸发器1上下两端开口，蒸汽从上端散去，加热面上残留的固体在卸料刮刀到达之前都处于被加热状态。刮刀到达后，残留的物料被刮刀切下，从工作腔下端排出，布料器4紧随刮刀之后布料。

实施例二：

如图3所示，一种高盐废水连续薄层干燥装置，包括蒸发器1和储罐6，蒸发器1具有筒状内壁的工作腔，工作腔在蒸发器1的上下两端分别形成开口，工作腔的内壁为加热面。工作腔内设置有可转动的旋转支架2，具体的，旋转支架2通过传动机构带动旋转，传动机构包括电机8以及设置在旋转轴5上的齿轮，电机8与齿轮形成传动配合。电机8带动旋转支架2在工作腔2内转动。

旋转支架2的上端与蒸发器1上端连接，旋转支架2上端设置旋转轴5与蒸发器1形成转动配合，旋转支架2上设置有至少一个用于对加热面喷洒高盐废水的布料器4，在布料器4前侧的旋转支架2上设置有刮刀装置3；布料器4与储罐6之间形成管路连通。

布料器4采用同一垂直线上多点出料的方式，将物料比较均匀的垂直分布在加热面上，布料器4里面的高盐废水可以以喷射的方式添加到加热面上或者以接触的方式将高盐废水涂布到加热面上。

本实施例中，蒸发器1的热源可以是蒸汽或是导热油或是蒸汽与再压缩蒸汽混合使用。

刮刀装置3可以是单一刮刀或是多刀组合；刮刀与加热面的接触压力受弹簧或气动活塞或其他方式调节。刮刀以一定的速度圆周运行，将上一旋转周期布料后烘干的固体刮下。

本实施例中，旋转支架2上的布料器4和刮刀装置3分别为两个，两个布料器4在旋转支架2的两端并呈旋转对称结构；两个刮刀装置3在旋转支架2的两端并呈旋转对称结构。

布料器4与储罐6之间输送管路为：旋转轴5内开设有送料孔，旋转轴5进口端经输送软管与储罐6连通，输送软管与旋转轴5之间设置有旋转接头7，布料器4与旋转轴5的出口端连通，布料器4经旋转轴5的送料孔、输送软管与储罐6之间形成常压输送管路；输送软管上设置有用于对常压输送管路进行送料的进料泵11。

本实施例中的工作腔为真空腔，为实现工作腔真空，蒸发器1上设置有用于使工作腔保持负压的真空系统，真空系统与真空腔连通；工作腔的上端开口设置有密封端盖，旋转轴5穿过密封端盖与输送软管连接，旋转轴5与密封端盖之间设置有密封轴承；工作腔的下端设置有干物料收集排放装置，干物料收集排放装置与工作腔的下端开口密封配合；输送软管上设置有输送支管，输送支管上设置有阀门15，输送支管进口端连接在位于进料泵11上游的输送软管上，输送支管出口端连接在位于进料泵11下游的输送软管上；布料器4经旋转轴5的送料孔、输送支管与储罐6之间形成负压输送管路，阀门15用于控制负压输送管路的通断。

干物料收集排放装置包括收集筒12-1、上蝶阀12-2以及下蝶阀12-3，收集筒12-1的上端口经上蝶阀12-2与工作腔的下端开口密封连接，收集筒12-1的下端排料口设置有下蝶阀12-3，收集筒12-1上设置有进气阀和真空阀。

具体的，真空系统包括冷凝器13和真空泵14，冷凝器13的进口与蒸发器1的真空腔连通，真空泵14设置在冷凝器13的出口端；当真空泵14工作，经冷凝器13抽取工作腔内的高盐废水蒸发后的高温蒸汽，抽取的高温蒸汽在冷凝器13中液化后排出，真空泵14的不断工作，从而确保工作腔内始终处于附压状态。

工作时，加料泵不工作，因此，常压输送管路断开，阀门15打开，由于工作腔内为负压，用于盛放待干燥物料的储罐6中的高盐废水（15%-30%）通过负压输送管路进入蒸发器1内部，经过布料器4分布到蒸发器1的加热面上加热后，物料中的水汽化为蒸汽，随着外部真空泵14的工作，工作腔内的蒸汽进入冷凝器13进行冷凝，蒸汽中的水分液化成水之后排出。加热面上残留的固体在卸料刮刀到达之前都处于被加热状态。刮刀到达后，残留的物料被刮刀切下，从工作腔下端排出，布料器4紧随刮刀之后布料。

利用干物料收集排放装置收集物料的时候，上蝶阀12-2打开，干物料进入收集筒12-1内，然后上蝶阀12-2关闭，下蝶阀12-3打开排料。

实施例三：

如图3所示，一种高盐废水连续薄层干燥装置，包括蒸发器1和储罐6，蒸发器1具有筒状内壁的工作腔，工作腔在蒸发器1的上下两端分别形成开口，工作腔的内壁为加热面。工作腔内设置有可转动的旋转支架2，具体的，旋转支架2通过传动机构带动旋转，传动机构包括电机8以及设置在旋转轴5上的齿轮，电机8与齿轮形成传动配合。电机8带动旋转支架2在工作腔2内转动。

旋转支架2的上端与蒸发器1上端连接，旋转支架2上端设置旋转轴5与蒸发器1形成转动配合，旋转支架2上设置有至少一个用于对加热面喷洒高盐废水的布料器4，在布料器4前侧的旋转支架2上设置有刮刀装置3；布料器4与储罐6之间形成管路连通。

布料器4采用同一垂直线上多点出料的方式，将物料比较均匀的垂直分布在加热面上，布料器4里面的高盐废水可以以喷射的方式添加到加热面上或者以接触的方式将高盐废水涂布到加热面上。

本实施例中，蒸发器1的热源可以是蒸汽或是导热油或是蒸汽与再压缩蒸汽混合使用。

刮刀装置3可以是单一刮刀或是多刀组合；刮刀与加热面的接触压力受弹簧或气动活塞或其他方式调节。刮刀以一定的速度圆周运行，将上一旋转周期布料后烘干的固体刮下。

本实施例中，旋转支架2上的布料器4和刮刀装置3分别为两个，两个布料器4在旋转支架2的两端并呈旋转对称结构；两个刮刀装置3在旋转支架2的两端并呈旋转对称结构。

布料器4与储罐6之间输送管路为：旋转轴5内开设有送料孔，旋转轴5进口端经输送软管与储罐6连通，输送软管与旋转轴5之间设置有旋转接头7，布料器4与旋转轴5的出口端连通，布料器4经旋转轴5的送料孔、输送软管与储罐6之间形成常压输送管路；输送软管上设置有用于对常压输送管路进行送料的进料泵11。

本实施例中的工作腔为真空腔，为实现工作腔真空，蒸发器1上设置有用于使工作腔保持负压的真空系统，真空系统与真空腔连通；工作腔的上端开口设置有密封端盖，旋转轴5穿过密封端盖与输送软管连接，旋转轴5与密封端盖之间设置有密封轴承；工作腔的下端设置有干物料收集排放装置，干物料收集排放装置与工作腔的下端开口密封配合；输送软管上设置有输送支管，输送支管上设置有阀门15，输送支管进口端连接在位于进料泵11上游的输送软管上，输送支管出口端连接在位于进料泵11下游的输送软管上；布料器4经旋转轴5的送料孔、输送支管与储罐6之间形成负压输送管路，阀门15用于控制负压输送管路的通断。

干物料收集排放装置包括收集筒12-1、上蝶阀12-2以及下蝶阀12-3，收集筒12-1的上端口经上蝶阀12-2与工作腔的下端开口密封连接，收集筒12-1的下端排料口设置有下蝶阀12-3，收集筒12-1上设置有进气阀和真空阀。

具体的，真空系统包括压缩机16，蒸发器1上设置蒸汽进口17、蒸汽出口以及冷凝水出口18，冷凝水出口18用于将液化在蒸发器1内蒸汽夹套中水。压缩机16的进口与蒸发器1的工作腔连通，压缩机16的出口与经支管与蒸发器1的蒸汽进口17连通；压缩机16抽取工作腔内的高盐废水蒸发后的高温蒸汽，经压缩后的高温蒸汽输送至蒸发器1作为蒸发器1工作的部分热源来源。本实施例中，由于使用了压缩机16，因此，蒸发器1的热源只能采用蒸汽。

工作时，加料泵不工作，因此，常压输送管路断开，阀门15打开，由于工作腔内为负压，用于盛放待干燥物料的储罐6中的高盐废水（15%-30%）通过负压输送管路进入蒸发器1内部，经过布料器4分布到蒸发器1的加热面上加热后，物料中的水汽化为二次蒸汽；二次蒸汽进入压缩机16之后被压缩，蒸汽温度随之升高，从压缩机16加压后的蒸汽进入蒸发器1的蒸汽进口17，为蒸发器1提供热量，加热面上残留的固体在卸料刮刀到达之前都处于被加热状态。刮刀到达后，残留的物料被刮刀切下，从工作腔下端排出，布料器4紧随刮刀之后布料，实现连续化。

可以从分利用工作腔内蒸汽的热量，降低了蒸发器1热源的使用量，经实际检测，在工作腔内的二次蒸汽温度大约在90度左右，被压缩机16压缩之后温度一般在105度以上，二次蒸汽的有效利用即保持工作腔的负压状态，又能为蒸发器1提供热量来源，降低能耗。

利用干物料收集排放装置收集物料的时候，上蝶阀12-2打开，干物料进入收集筒12-1内，然后上蝶阀12-2关闭，下蝶阀12-3打开排料。

为了防止多余的物料从加热面上低落下来并与干燥的物料混合，因此，在工作腔的下端设置有回料系统，回料系统包括开设置在工作腔下端部的环形回料腔9，回料腔9的上端与工作腔的内壁之间形成导流斜面10，回料腔9与储罐6之间经回料管连通，回料管上设置有回料泵。多余的物料沿着导流斜面10进入回料腔9内，然后进入回料管，经回料泵的作用，多余的物料的重新输送至储罐6进行再次进料。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。