本实用新型涉及一种造粒塔除尘回用装置，主要应用于多用途造粒塔塔顶粉尘回收装置和回收方法领域。
背景技术：
国务院办公厅(2002)52号《关于进一步加强民用爆炸物品安全管理通知》文件下发后，停止了农用硝酸铵产品的生产与销售。硝酸铵需求大幅度降低，迫使硝铵生产企业抓紧时间进行硝铵改性攻关，大部分企业建立的能同时用于硝酸铵造粒及硝基复合肥造粒的多用途造粒塔，一塔多用，可以根据市场需要，阶段性的生产硝铵或硝基复合肥。
无论是生产硝酸铵还是硝基复合肥或是其它复合肥，都是先将浓缩后的硝铵溶液泵至熔融槽，再从熔融槽送至造粒塔上部的多孔喷头或差动式喷头进行造粒。塔的垂直段与下部漏斗之间设有3m高的自然风道，熔融液靠喷头喷出的压差及重力下行与上升的空气被逐步冷却形成2～4mm的颗粒，落入漏斗到皮带，通过皮带送到包装工段。在塔的79m处设有喷淋装置，在生产一种产品更换另一种产品时，可以打开喷淋装置，用清水清洗壳体。清洗干净后关闭喷淋装置，然后风干待用。
多用途造粒塔生产过程中，造粒塔尾气的处理虽然不是主要的生产环节，但其流程设备和设备运转的优劣对装置的产量、运转率、物料回收率、能耗水平及环境保护都有很大的影响。随着许多大中型硝基肥企业大规模扩能和改产，硝基肥生产过程中的环保问题日益凸显出来。
目前，造粒塔尾气的处理方法是采用循环液与含有造粒熔融粉尘的造粒塔排放气体接触，以将粉尘吸收在循环液中，待浓度达到10％左右时，回收至生产系统中进行再利用。这种处理方法存在以下问题：首先，一次性用水吸收粉尘后，出塔尾气含尘量仍偏高，达不到环保标准，同时也使得物料损失较多，造成资源浪费；其次，不能根据生产调节，分别回收硝铵及硝基肥洗涤液；再次回收物料的溶液浓度偏低，含水量较高，回用到生产系统后会对硝基肥产品的水分含量造成不利影响。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种工艺流程简单，操作方便，除尘率提高，可大大降低所带出粉尘对周边环境影响的造粒塔除尘回用装置。
本实用新型所述的造粒塔除尘回用装置，包括集液循环系统和位于集液循环系统上部的粉尘回收室，粉尘回收室内从上至下依次设置除滴防护丝网、补液喷淋装置、错流液滴捕集分离填料、一级喷射雾化吸收装置、折流装置及二级喷射雾化吸收装置，集液循环系统包括集液槽，集液槽位于二级喷射雾化吸收装置的下方，集液槽底部设置下料管，下料管通过三通分别于硝铵循环槽、硝基肥循环槽连通，硝铵循环槽和硝基肥循环槽底部均与出料管连通，出料管上按照出料方向依次连通循环泵和调温换热器，硝基肥循环槽的上部和底部均与硝基肥下液管连通，硝铵循环槽的上部和底部均与硝铵下液管连通，补液喷淋装置通过三通分别与上水管、出料管连通，出料管分别与一级喷射雾化吸收装置、二级喷射雾化吸收装置连通。
除滴防护丝网、折流装置及错流液滴捕集均对排出气体起到过滤的作用。
所述的粉尘回收室设置为圆柱形粉尘回收室。
所述的补液喷淋装置包括多根喷淋管，每根喷淋管上安装多个螺旋水幕喷头。
所述的一级喷射雾化吸收装置、二级喷射雾化吸收装置均包括多根水管，每根水管上均安装多个平口直角喷头，所有水管均与调温换热器出口管连接。
所述的硝铵循环槽、硝基肥循环槽内底部分别设置浓度检测装置。
集液槽的下方设有下料管，下料管的下端通过三通分别伸入硝铵循环槽及硝基肥循环槽内，各循环槽下端设循环出料管及去主生产装置下液管和浓度检测装置，循环槽出料管上安装有循环泵；所述圆柱形粉尘回收室设置在多用途造粒塔塔顶的顶部出气口上，回收室内由上而下依次除滴防护丝网、补液喷淋装置、错流液滴捕集分离填料、一级喷射雾化吸收装置、折流装置、二级喷射雾化吸收装置，补液喷淋装置与主生产装置所产生的工艺废液或新补充水相连通，且通过三通与调温换热器相连通，一、二级喷射雾化吸收装置与调温换热器相连通，调温换热器与循环泵出口相连；所有喷淋管通过上水管与主生产装置所产生的工艺废液或新补充水相连通。各管道上均可设置开关阀门，便于控制各管道的连通与关闭。
多用途造粒塔废气由塔顶排出，经粉尘回收室排入大气，在粉粉尘回收室内时粉尘回收装置开始工作，当多用途造粒塔上个工况用于硝基肥造粒，现准备用于硝铵造粒时，工作初期，循环槽内无液或液位不足，此时，新鲜水由上水管供给补液喷淋装置喷淋，补液喷淋装置喷淋既可清洗各分离填料层及喷淋装置，又可洗涤废气，洗涤新鲜水由集液槽收集，并由下料管三通排入硝基肥循环槽内；洗涤完毕后，废硝铵溶液由上水管供给补液喷淋装置喷淋，由集液槽收集，并由下料管三通排入硝铵循环槽内，循环泵开始工作给一、二级喷射雾化吸收装置供喷淋液，当硝铵循环槽液位上升至设定值时，关闭上水管停止供液给补液喷淋装置、一、二级喷射雾化吸收装置全部由循环泵供液，形成补液喷淋装置、一、二级喷射雾化吸收装置、集液槽、出料管、硝铵循环槽的内循环；当硝铵循环槽内的液体含硝铵量较高时，液体由硝铵下液管排出该装置，同时上水管再次供液。
当多用途造粒塔上个工况用于硝铵造粒，现准备用于硝基肥造粒时，先洗涤硝铵循环槽后，由集液槽收集得废液排入硝铵循环槽内，完成硝铵收集。
本实用新型的有益效果是：
1、循环槽内部通过隔板分割成两部分，分别是硝铵溶液循环槽、硝基肥溶液循环槽，可根据生产调节，分别回收硝铵及硝基肥尾气中粉尘；
2、应用三段吸收、三段分离工艺，保证除尘效果和气水分离，避免雾化洗涤液带出造粒塔外，造成二次污染；
3、循环吸收液达到一定浓度时定期回收到溶液槽或蒸发系统，对原生产系统影响小，回收效益明显；
4、工艺流程简单，操作方便，除尘率可达到92％以上，可大大降低所带出粉尘对周边环境的影响。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、除滴防护丝网；2、一级喷射雾化吸收装置；3、折流装置；4、二级喷射雾化吸收装置；5、下料管；6、硝铵循环槽；7、硝基肥循环槽；8、硝基肥下液管；9、硝铵下液管；10、出料管；11、循环泵；12、上水管；13、调温换热器；14、错流液滴捕集分离填料；15、补液喷淋装置；16、集液槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，本实用新型所述的造粒塔除尘回用装置，其特征在于：包括集液循环系统和位于集液循环系统上部的粉尘回收室，粉尘回收室内从上至下依次设置除滴防护丝网1、补液喷淋装置15、错流液滴捕集分离填料14、一级喷射雾化吸收装置2、折流装置3及二级喷射雾化吸收装置4，集液循环系统包括集液槽16，集液槽16位于二级喷射雾化吸收装置4的下方，集液槽16底部设置下料管5，下料管5通过三通分别于硝铵循环槽6、硝基肥循环槽7连通，硝铵循环槽6和硝基肥循环槽7底部均与出料管连通，出料管10上按照出料方向依次连通循环泵11和调温换热器13，硝基肥循环槽7的上部和底部均与硝基肥下液管8连通，硝铵循环槽6的上部和底部均与硝铵下液管9连通，补液喷淋装置15通过三通分别与上水管12、出料管10连通，出料管10分别与一级喷射雾化吸收装置2、二级喷射雾化吸收装置4连通。粉尘回收室设置为圆柱形粉尘回收室。补液喷淋装置15包括多根喷淋管，每根喷淋管上安装多个螺旋水幕喷头。一级喷射雾化吸收装置2、二级喷射雾化吸收装置4均包括多根水管，每根水管上均安装多个平口直角喷头，所有水管均与调温换热器13出口管连接。硝铵循环槽6、硝基肥循环槽7内底部分别设置浓度检测装置。
多用途造粒塔废气由塔顶排出，经粉尘回收室排入大气，在粉粉尘回收室内时粉尘回收装置开始工作，当多用途造粒塔上个工况用于硝基肥造粒，现准备用于硝铵造粒时，工作初期，循环槽内无液或液位不足，此时，新鲜水由上水管12供给补液喷淋装置15喷淋，补液喷淋装置15喷淋既可清洗各分离填料层及喷淋装置，又可洗涤废气，洗涤新鲜水由集液槽16收集，并由下料管三通排入硝基肥循环槽7内；洗涤完毕后，废硝铵溶液由上水管12供给补液喷淋装置15喷淋，由集液槽16收集，并由下料管三通分别排入硝铵循环槽6内，循环泵11开始工作给一级喷射雾化吸收装置2、二级喷射雾化吸收装置4供喷淋液，当硝铵循环槽6液位上升至设定值时，关闭上水管12停止供液给补液喷淋装置15、一级喷射雾化吸收装置2、二级喷射雾化吸收装置4全部由循环泵11供液，形成补液喷淋装置15、一级喷射雾化吸收装置2、二级喷射雾化吸收装置4、集液槽16、出料管10、硝铵循环槽6的内循环；当硝铵循环槽6内的液体含硝铵量较高时，液体由硝铵下液管9排出该装置，同时上水管12再次供液。