一种粉末状化工原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种粉末状化工原料混合装置。

背景技术：

粉末混合器适合用于制药、食品、化工、冶金、陶瓷和探测器制备等行业对两种以上的干粉状物料进行混合，但是目前的粉末混合器存在混合不均匀，混合效率不高，且在混合的过程中，由于空气中存在的氧气和水蒸气，使得物料受潮，结块，大大影响了原料的质量，而且还影响后续的生产，机器维护不方便的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末状化工原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末状化工原料混合装置，包括底座；所述底座的顶部设置有粉尘箱；所述粉尘箱内部设置有第一传送带、第二传送带和吹风机；粉尘箱的底部设置有过滤装置，左侧设置有排料装置和第一进料斗，右侧设置有第二进料斗和排料管；粉尘箱的顶部设置有除尘装置；所述过滤装置由过滤板、除氧装置和活性炭层组成；所述活性炭层设置在粉尘箱的底部，且与粉尘箱底部的通气孔对应设置；所述除氧装置设置在活性炭层的底部，通过螺钉与活性炭层固定连接；所述过滤板固定设置在除氧装置的底部；所述排料装置设置在粉尘箱的左侧底部；排料装置由液压发生器、液压伸缩杆和推料块组成；所述液压发生器通过螺钉与粉尘箱的右壁固定连接；所述液压伸缩杆固定设置在液压发生器的右侧；所述推料块设置在液压伸缩杆的右端，且与液压伸缩杆焊接在一起；所述第一进料斗设置在排料装置的上方，粉尘箱的左侧；所述第一传送带设置在粉尘箱内部中心线的左侧，第一进料斗的底部；所述第二传送带设置在第一传送带的右侧；所述除尘装置设置在粉尘箱的顶部，除尘装置由吸尘罩、连接管、储料腔、吸尘泵和出料管组成；所述吸尘罩设置有多个，且均匀的设置在储料腔的底部，通过连接管与储料腔固定连接；所述连接管的底部与吸尘罩相连接，顶部与储料腔固定连接；所述储料腔的顶部设置有出料管；所述出料管设置在储料腔的顶部中心线上；所述吸尘泵通过出料管与储料腔固定连接；所述吹风机设置在吸尘罩之间；吹风机由驱动电机、连接轴和扇叶组成；所述连接轴设置在驱动电机的底部，连接轴的顶部与驱动电机相连接，底部与扇叶固定连接；所述第二进料斗设置在粉尘箱的右侧，且与第一进料斗相对称；所述排料管设置在粉尘箱的右侧底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机、吸尘泵和液压发生器均通过导线与电源相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一传送带与第二传送带处于同一水平线上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉尘箱的底部设置有通风孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；粉尘箱的设置，能够将粉末状物料制造成粉尘，然后经过除尘装置，将不同的粉末状物料同时，吸收到储料腔内，并进行自由的沉淀，然后排出，使得物料混合的更加得均匀，而在粉碎箱内部的物料，还能够通过排料装置将物料从排料管处排出，大大提高了物料的混合的效率；过滤装置的设置，能够将空气中的氧气和水蒸气排除干净，使得物料混合的更加得均匀。

附图说明

图1为粉末状化工原料混合装置的结构示意图。

图2为粉末状化工原料混合装置中除尘装置的结构示意图。

图3为粉末状化工原料混合装置中过滤装置的结构示意图。

图4为粉末状化工原料混合装置中吹风机的结构示意图。

图中：1-推料块，2-液压发生器，3-液压伸缩杆，4-第一进料斗，5-第一传送带，6-吹风机，7-除尘装置，8-第二传送带，9-第二进料斗，10-排料管，11-过滤装置，12-粉尘箱，13-底座，14-活性炭层，15-除氧装置，16-过滤板，17-驱动电机，18-连接轴，19-扇叶，20-储料腔，21-吸尘泵，22-出料管，23-连接管，24-吸尘罩，25-排料装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种粉末状化工原料混合装置，包括底座13；所述底座13的顶部设置有粉尘箱12，用于支撑该装置，保证该装置的稳定性，而且还能方便安装人员对该装置的安装；所述粉尘箱12内部设置有第一传送带5、第二传送带8和吹风机6，用于将粉末状的原料撒开，并保护化工原料防止物料飞射出去浪费；粉尘箱12的底部设置有过滤装置11，左侧设置有排料装置25和第一进料斗4，右侧设置有第二进料斗9和排料管10；粉尘箱12的顶部设置有除尘装置7；所述过滤装置11由过滤板16、除氧装置15和活性炭层14组成，能够将空气中的大型的杂质、氧气和水蒸气过滤出来，防止物料碰到氧气和水蒸气发生反应，影响到物料的质量和后续的生产；所述活性炭层14设置在粉尘箱12的底部，且与粉尘箱12底部的通气孔对应设置，用于除去空气中的水蒸气；所述除氧装置15设置在活性炭层14的底部，通过螺钉与活性炭层14固定连接，用于将空气中的氧气排出掉；所述过滤板16固定设置在除氧装置15的底部，用于将空气中的杂质排除掉；所述排料装置25设置在粉尘箱12的左侧底部；排料装置25由液压发生器2、液压伸缩杆3和推料块1组成，用于将没有形成的粉尘的化工原料从排料管10推出；没有形成粉尘的物料洒落到粉尘箱12的底部，通过液压发生器2带动液压升缩杆3相做运动，从而带动推料块1向左运动，带动底部的物料向左运动，从而使得物料从排料管10处排出；所述液压发生器2通过螺钉与粉尘箱12的右壁固定连接，用于带动液压伸缩杆3运动；所述液压伸缩杆3固定设置在液压发生器2的右侧；所述推料块1设置在液压伸缩杆3的右端，且与液压伸缩杆3焊接在一起，用于将物料推送到排料管10处；所述第一进料斗4设置在排料装置25的上方，粉尘箱12的左侧，用于物料的输入；所述第一传送带5设置在粉尘箱12内部中心线的左侧，第一进料斗4的底部，用于带动物料，使得物料形成粉尘；所述第二传送带8设置在第一传送带5的右侧，用于运动物料；所述除尘装置7设置在粉尘箱12的顶部，除尘装置7由吸尘罩24、连接管23、储料腔20、吸尘泵21和出料管22组成，用于形成粉尘的物料吸收到储料腔20内，由于物料的自由沉淀，从而使得物料得到了充分的混合；所述吸尘罩24设置有多个，且均匀的设置在储料腔20的底部，通过连接管23与储料腔20固定连接，用于对粉尘物料的吸收；所述连接管23的底部与吸尘罩24相连接，顶部与储料腔20固定连接，用于连接储料腔20和吸尘罩24；所述储料腔20的顶部设置有出料管22，用于存储物料；所述出料管22设置在储料腔20的顶部中心线上，用于将物料排出；所述吸尘泵21通过出料管22与储料腔20固定连接，用于吸收粉尘；所述吹风机6设置在吸尘罩24之间，用于产生风，将粉末物料吹散；吹风机6由驱动电机17、连接轴18和扇叶19组成；所述连接轴18设置在驱动电机17的底部，连接轴18的顶部与驱动电机17相连接，底部与扇叶19固定连接；所述第二进料斗9设置在粉尘箱12的右侧，且与第一进料斗4相对称，用于粉末物料的排出；所述排料管10设置在粉尘箱12的右侧底部，用于将沉淀下来，没有被吸收的化工物料排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。