一种醇基燃料的制备设备的制作方法

本实用新型涉及醇基燃料制备技术领域，尤其涉及一种醇基燃料的制备设备。

背景技术：

在全球都在讨论节能减排的时候，各国政府都在考虑利用新能源来达到节能的要求，比如风能、太阳能、醇油等等，石油目前还是世界上最古老最常见的能源，但是一方面由于石油的非可再生性，另一方面由于石油给大气环境带来的后果让各国都不得不考虑进行新能源的尝试！因此在可预测的将来生物醇油能源是很有前景的，在目前国内市场醇基燃料已经开始广泛的应用，也得到国家及政府的大力支持，国内的新能源开发生产商也在不断的涌现出来，就是采用目前最新的技术，在能源市场上得到认可，醇醚燃料是指将甲醇掺入油并加入一些添加剂而制作出的燃料，传统用于制备醇醚燃料的设备一般采用普通的搅拌设备进行搅拌，无法使制备原料快速有效的混合，具有制备速度慢，制备效果差等缺点，对此我们推出一种醇基燃料的制备设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种醇基燃料的制备设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种醇基燃料的制备设备，包括罐体和设置在罐体底部的出口，所述罐体内贯穿设有搅拌杆，所述搅拌杆位于罐体内腔的端部安装有多个搅拌叶，所述搅拌叶分为多层等距安装在搅拌杆上，所述搅拌杆位于罐体外侧的端部安装有轴承，且轴承的外侧安装有壳体，所述壳体的外侧设有固定臂，所述搅拌杆的顶部安装有驱动电机，且驱动电机的外壳与固定臂固定连接，所述固定臂上安装有液压缸，所述罐体与搅拌叶之间还设有密封装置，所述罐体的内壁设有多个引流管，每个所述引流管的下端延伸至罐体的内腔底部，每个所述引流管的上端均贯穿罐体的外壁，所述引流管位于罐体内腔的端部等距设有多个出水口，所述罐体的外侧缠绕有换热管，所述换热管的两端分别设有用于通入冷媒或热媒的入口和出口，所述罐体的外侧还设有用于保温的外壳。

优选的，所述密封装置包括安装在罐体内腔顶部的软质材料制成的密封套，所述密封套套接在搅拌杆的外侧，所述密封套的下端设有固定板，且搅拌杆贯穿固定板，所述密封套内设有套接搅拌杆的弹簧，所述密封套的内壁贴合在弹簧的外侧，所述搅拌杆位于固定板下方的端部安装有锥形滚子轴承，且固定板的下端设有与锥形滚子轴承相匹配的锥形槽。

优选的，所述密封套为橡胶套或硅胶套。

优选的，所述密封装置包括开口向上的筒体，所述筒体安装在搅拌杆位于罐体内腔的上端，且搅拌杆与筒体同轴设置，所述罐体的内腔顶部安装有套接搅拌杆的套管，且套管插接在筒体内，所述筒体内设有密封油。

优选的，所述套管的下端安装有软质橡胶制成的环形固定圈，所述环形固定圈的外侧与筒体的内壁相贴合，且环形固定圈套接在搅拌杆的外侧。

优选的，所述罐体的上端还设有用于调节压力的增压入口和显示压力值的压力表。

优选的，所述罐体与外壳之间设有保温层，所述保温层为聚氨酯泡沫层和石棉层，所述石棉层与罐体包裹在罐体的外侧，所述聚氨酯泡沫层设置在石棉层与外壳之间。

优选的，所述罐体上设有接地线。

优选的，所述换热管为导热铝扁管。

本实用新型提出的一种醇基燃料的制备设备，有益效果在于：搅拌叶在罐体内上下升降式搅拌，搅拌效率大大提高，密封装置可对搅拌杆与罐体之间的缝隙进行有效密封，分为多层等距设置的搅拌叶与引流管上各个出水口对应进行搅拌，使搅拌效果更好，增压入口调节罐体内压力，换热管保证罐体的反应温度，便于原料的混合工作，使制备效率更高，制备效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种醇基燃料的制备设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种醇基燃料的制备设备的固定臂与搅拌杆连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种醇基燃料的制备设备的实施例二结构示意图。

图中：罐体1、搅拌杆2、搅拌叶3、引流管4、出水口5、固定臂6、液压缸7、外壳8、换热管9、增压入口10、壳体11、轴承12、固定板13、密封套14、筒体15、套管16、环形固定圈17、圆锥滚子轴承18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种醇基燃料的制备设备，包括罐体1和设置在罐体1底部的出口，罐体1内贯穿设有搅拌杆2，搅拌杆2位于罐体1内腔的端部安装有多个搅拌叶3，用于对制备原料的搅拌混合，搅拌叶3分为多层等距安装在搅拌杆2上，分为多层等距设置的搅拌叶3使搅拌效果更好，罐体1的上端还设有用于调节压力的增压入口10和显示压力值的压力表，用于调节罐体1内的压力，便于原料的混合工作，使制备效果更好。

搅拌杆2位于罐体1外侧的端部安装有轴承12，且轴承12的外侧安装有壳体11，壳体11的外侧设有固定臂6，搅拌杆2的顶部安装有驱动电机，且驱动电机的外壳与固定臂6固定连接，驱动电机用于驱动搅拌杆2旋转，驱动电机采用低速电动机，使旋转效果更稳定，固定臂6上安装有液压缸7，将液压缸7的顶部固定安装，用于驱动搅拌杆2的升降，在液压缸7通过固定臂6拉升搅拌杆2的情况下不影响搅拌杆2的正常转动，使搅拌叶3在罐体1内上下升降式搅拌，搅拌效率大大提高。

罐体1与搅拌叶3之间还设有密封装置，密封装置包括安装在罐体1内腔顶部的软质材料制成的密封套14，密封套14为橡胶套或硅胶套，密封套14套接在搅拌杆2的外侧，软质材料制成的密封套14用于对罐体1与搅拌杆2之间缝隙的密封，密封套14的下端设有固定板13，且搅拌杆2贯穿固定板13，密封套14内设有套接搅拌杆2的弹簧，密封套14的内壁贴合在弹簧的外侧，使密封套14的回复性更好，且可具有一定的弹性，搅拌杆2位于固定板13下方的端部安装有锥形滚子轴承18，且固定板13的下端设有与锥形滚子轴承18相匹配的锥形槽，搅拌杆2通过锥形滚子轴承18在固定板13上转动，可同时满足搅拌杆2的升降和旋转，当搅拌杆2向下运动时弹簧推动固定板与锥形滚子轴承18始终连接在一起，密封效果得到保证。

罐体1的内壁设有多个引流管4，每个引流管4的下端延伸至罐体1的内腔底部，每个引流管4的上端均贯穿罐体1的外壁，引流管4位于罐体1内腔的端部等距设有多个出水口5，分别通过引流管4将各种制备原料逐渐引流到罐体1内，开始注入原料时，原料从最下端的出水口5流出，当罐体1内原料到达上一出水口5位置时，根据大气压原理原料从上一出水口5位置流出，用于分层输入原料，避免一次性加入所有原料而导致混合难度大的问题。

罐体1的外侧缠绕有换热管9，换热管9的两端分别设有用于通入冷媒或热媒的入口和出口，换热管9为导热铝扁管，通过向换热管9注入冷媒或热媒的方式调节罐体1的温度，使罐体1的温度可调，便于原料之间的混合，使混合效果更好。

罐体1的外侧还设有用于保温的外壳8，罐体1与外壳8之间设有保温层，保温层为聚氨酯泡沫层和石棉层，石棉层与罐体1包裹在罐体1的外侧，聚氨酯泡沫层设置在石棉层与外壳8之间，用于对罐体1的保温，其可对罐体1进行保护，降低罐体1损坏而发生的危险性，罐体1上设有接地线，接地线用于将罐体1内的静电导出，使用更安全。

参照图3，作为本实用新型的另一优选实施例，与上一实施例唯一的区别在于密封装置包括开口向上的筒体15，筒体15安装在搅拌杆2位于罐体1内腔的上端，且搅拌杆2与筒体15同轴设置，罐体1的内腔顶部安装有套接搅拌杆2的套管16，且套管16插接在筒体15内，筒体15内设有密封油，通过注入在筒体15内的密封油达到与套管16之间的密封，在保证搅拌杆2可升降和旋转的情况下，同时保证搅拌杆2与罐体1之间的密封性，防止原料的挥发，套管16的下端安装有软质橡胶制成的环形固定圈17，环形固定圈17的外侧与筒体15的内壁相贴合，且环形固定圈17套接在搅拌杆2的外侧，环形固定圈17用于挡住筒体15内的密封油，防止密封油的泄露，使用效果更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。