一种反冲洗过滤器用流体导向机构的制作方法

本实用新型涉及一种反冲洗过滤器用流体导向机构。

背景技术：

现有技术中，反冲洗过滤器一般采用程控阀开关动作来改变反冲洗流体方向。一台反冲洗过滤器往往需要多个程控阀才能完成反冲洗流体导向，采用上述方式，结构比较复杂，操作繁琐，故障率高。

因此，亟需一种结构简单、操作方便的反冲洗过滤器用流体导向机构。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种反冲洗过滤器用流体导向机构。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种反冲洗过滤器用流体导向机构，包括：

导流箱体，导流箱体为具有设定长宽高的棱柱结构，导流箱体的任一上部侧壁上设置有上进料口，导流箱体的下部侧壁上设置有导流孔，导流箱体的底部设置有用于与外部设备相连的外接口；

导流管，包括第一导流部和第二导流部，第一导流部的开口端与导流箱体的内壁贴合或与导流箱体的导流孔相连，第二导流部的开口端与导流箱体的外接口相连，导流管设置于导流箱体内；

定位机构，包括棘轮壳、棘轮、棘爪和弹簧，棘轮壳包括转动部和连接部，转动部为圆柱结构，转动部的一轴向端面上设有轴向腔室，转动部的另一轴向端面上设有用以与驱动装置连接的连接轴，转动部的圆周面上设置有与轴向腔室连通的开口端，连接部的一端与转动部的开口端连接，连接部的另一端设置有定位部，棘轮设置于转动部的轴向腔室内，棘爪活动穿设于连接部内，弹簧套设于棘爪的外表面上；棘轮与导流管连接，用于驱动导流管的第一导流部绕导流箱体的中心转动至与导流箱体的内壁贴合或与导流箱体的导流孔相连；

执行机构，执行机构与定位部连接，用于驱动转动部绕其轴向正反转动。

本实用新型相较于现有技术，正常过滤时，流体进入导流箱体后均匀分配给各滤筒，反冲洗时，执行机构驱动转动部绕其轴向正反转动，顺时针转动时使得棘爪插入棘轮的棘齿内推动棘轮转过某一角度，棘轮带动导流管转动；逆时针转动时使得棘轮不动，形成导流管间歇单向转动，结构简单合理，操作方便，棘轮的棘齿对应于一个导流孔，保证定位机构无偏差，不会产生故障。

其中，上述的执行机构为回转式气动装置或回转式电动装置，具体可以根据需要选择。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，上述的第一导流部的开口端设置有弹性密封件。

采用上述优选的方案，第一导流部的开口端设置弹性密封件，使得第一导流部与导流箱体内壁完全贴合，保证无泄露。

作为优选的方案，上述的导流箱体的外接口处设置有填料密封件，第二导流部的开口端设置于填料密封件中。

采用上述优选的方案，增加填料密封件，可以避免泄露，也可以减少导流管转动扭矩，延长使用寿命。

作为优选的方案，上述的棘轮包括棘轮本体和棘齿，棘齿沿棘轮本体的圆周方向连续设置，棘齿的表面为弧面结构，弧面结构的外径尺寸沿逆时针方向为由小到大设置，任意相邻二个棘齿的齿根之间为弧面连接。其中，上述的棘爪头部的端面上设置有弧面棘爪，弧面棘爪的一侧设置有凹槽。

采用上述优选的方案，棘齿表面的弧面结构的外径尺寸沿逆时针方向为由小到大，且相邻二个棘齿的齿根之间为弧面连接，一方面可以减少棘爪头部和棘齿之间的摩擦力，另一方面可以使得棘爪在推动棘轮的过程中始终紧压棘齿表面。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的整体结构示意图。

图2为本实用新型的一种实施方式的定位机构的结构示意图。

其中，10.导流箱体，20.导流管，30.定位机构，31.棘轮壳，32.棘轮，33.棘爪，34.弹簧，40.执行机构。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种反冲洗过滤器用流体导向机构，包括：

导流箱体10，导流箱体10为具有设定长宽高的六棱柱结构，导流箱体10的任一上部侧壁上设置有上进料口，导流箱体10的下部侧壁上设置有导流孔，导流箱体10的底部设置有用于与外部设备相连的外接口；

导流管20，包括第一导流部和第二导流部，第一导流部的开口端与导流箱体的内壁贴合或与导流箱体的导流孔相连，第二导流部的开口端与导流箱体的外接口相连，导流管设置于导流箱体内；

定位机构30，包括棘轮壳31、棘轮32、棘爪33和弹簧34，棘轮壳31包括转动部和连接部，转动部为圆柱结构，转动部的一轴向端面上设有轴向腔室，转动部的另一轴向端面上设有用以与驱动装置连接的连接轴，转动部的圆周面上设置有与轴向腔室连通的开口端，连接部的一端与转动部的开口端连接，连接部的另一端设置有定位部，棘轮32设置于转动部的轴向腔室内，棘爪33活动穿设于连接部内，弹簧34套设于棘爪33的外表面上；棘轮32与导流管20连接，用于驱动导流管20的第一导流部绕导流箱体10的中心转动至与导流箱体10的内壁贴合或与导流箱体10的导流孔相连；

执行机构40，执行机构40与定位部连接，用于驱动转动部绕其轴向正反转动。

本实施方式相较于现有技术，正常过滤时，流体进入导流箱体10后均匀分配给各滤筒，反冲洗时，执行机构驱动转动部绕其轴向正反转动，顺时针转动时使得棘爪33插入棘轮32的棘齿内推动棘轮32转过某一角度，棘轮32带动导流管20转动；逆时针转动时使得棘轮32不动，形成导流管20间歇单向转动，结构简单合理，操作方便，棘轮32的棘齿对应于一个导流孔，保证定位机构无偏差，不会产生故障。

其中，上述的执行机构为回转式气动装置或回转式电动装置，具体可以根据需要选择。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的第一导流部的开口端设置有弹性密封件。

采用上述优选的方案，第一导流部的开口端设置弹性密封件，使得第一导流部与导流箱体内壁完全贴合，保证无泄露。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的导流箱体的外接口处设置有填料密封件，第二导流部的开口端设置于填料密封件中。

采用上述优选的方案，增加填料密封件，可以避免泄露，也可以减少导流管转动扭矩，延长使用寿命。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的棘轮包括棘轮本体和棘齿，棘齿沿棘轮本体的圆周方向连续设置，棘齿的表面为弧面结构，弧面结构的外径尺寸沿逆时针方向为由小到大设置，任意相邻二个棘齿的齿根之间为弧面连接。其中，上述的棘爪头部的端面上设置有弧面棘爪，弧面棘爪的一侧设置有凹槽。

采用上述优选的方案，棘齿表面的弧面结构的外径尺寸沿逆时针方向为由小到大，且相邻二个棘齿的齿根之间为弧面连接，一方面可以减少棘爪头部和棘齿之间的摩擦力，另一方面可以使得棘爪在推动棘轮的过程中始终紧压棘齿表面。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。