一种基于SCR技术的火力发电脱硫脱硝设备的制作方法

本实用新型涉及一种脱硫脱硝设备，具体是一种基于SCR技术的火力发电脱硫脱硝设备。

背景技术：

为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。

SCR是目前最成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝，该方法是利用还原剂(NH3,尿素)在金属催化剂作用下,选择性地与NOx反应生成N2和H2O,而不是被O2氧化,故称为“ 选择性”。世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR2种。此2种方法都是利用氨对NOx的还原功能,在催化剂的作用下将NOx(主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和水,还原剂为NH3。该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。

为此中国专利（授权公告：CN203525567U）公开了一种SCR脱硝装置，虽说该装置能够进行脱硝，但是该装置使用过多的催化剂，众所周知催化剂不参与反应，可以循环利用，该装置喷射使用大量催化剂，大大增加了成本，也造成了浪费，为此本领域技术人员提出了一种基于SCR技术的火力发电脱硫脱硝设备，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于SCR技术的火力发电脱硫脱硝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于SCR技术的火力发电脱硫脱硝设备，包括风机和氨水储存罐，所述氨水储存罐位于风机右上方，氨水储存罐下方连接有第一管道，所述风机右侧连接有第二管道，第一管道右端连接有水泵，所述第二管道右侧连接有空气加热器，所述空气加热器右侧连接有第三管道，第三管道右侧连接有喷雾器，所述水泵与喷雾器之间连接有第四管道，喷雾器右侧连接有第五管道；喷雾器上方连接有集热罐，所述集热罐内套设有集热管道，集热罐下方链接有第六管道，所述第五管道与第六管道中部相连接，第六管道右侧连接有除硝罐，所述除硝罐内固定设置有若干催化剂层，除硝罐右侧连接有除硫罐，所述除硫罐内壁两侧连接有若干旋转喷雾轮，所述除硫罐左下方连接有旋风分离器，旋风分离器左侧连接有出风管，所述出风管呈L形，旋风除尘器下方连接有出尘管，所述出尘管与出风管相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述集热罐上方连接有烟气进口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集热管道呈S形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述催化剂层至少为四层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述催化剂层为十字齿形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，可以同时进行除硫与除硝，装置还回收利用烟气中的高温，此外装置在进行除硫时能二次利用消石灰乳，除硫除硝效率高。

附图说明

图1为一种基于SCR技术的火力发电脱硫脱硝设备的结构示意图；

图2为一种基于SCR技术的火力发电脱硫脱硝设备中A-A处剖视图。

图中：1-风机、2-第二管道、3-空气加热器、4-第三管道、5-喷雾器、6-氨水储存罐、7-第一管道、8-水泵、9-第四管道、10-第五管道、11-集热罐、12-烟气进口、13-集热管道、14-第六管道、15-除硝罐、16-催化剂层、17-除硫罐、18-旋转喷雾轮、19-旋风分离器、20-出风管、21-出尘管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种基于SCR技术的火力发电脱硫脱硝设备，包括风机1和氨水储存罐6，所述氨水储存罐6位于风机1右上方，氨水储存罐6下方连接有第一管道7，所述风机1右侧连接有第二管道2，第一管道7右端连接有水泵8，所述第二管道2右侧连接有空气加热器3，所述空气加热器3右侧连接有第三管道4，第三管道4右侧连接有喷雾器5，所述水泵8与喷雾器5之间连接有第四管道9，喷雾器5右侧连接有第五管道10；

喷雾器5上方连接有集热罐11，所述集热罐11内套设有集热管道13，集热罐11下方链接有第六管道14，所述第五管道10与第六管道14中部相连接，第六管道14右侧连接有除硝罐15，所述除硝罐15内固定设置有若干催化剂层16，除硝罐15右侧连接有除硫罐17，所述除硫罐17内壁两侧连接有若干旋转喷雾轮18，所述除硫罐17左下方连接有旋风分离器19，旋风分离器19左侧连接有出风管20，所述出风管20呈L形，旋风除尘器19下方连接有出尘管21，所述出尘管21与出风管20相连接；

高温烟气进入集热罐13对集热管道13进行加热，然后流向第六管道14，风机1带动空气进入空气加热器3，空气加热器3内的空气加热后进入喷雾器5，氨水在水泵8的作用下也进入喷雾器5，然后喷雾器5经过第五管道10与含有硫氧化物与氮氧化物的气体相遇，由于氨水里面分解出氨气与氮氧化物和空气在催化剂层16的作用下进行反应生成氮气和水，然后气体继续向右侧流通，进入除硫罐17，除硫罐17侧壁上的旋转喷雾轮18将消石灰乳雾化喷入除硫罐17内，硫氧化物与消石灰乳和氧气反应生成硫酸钙，由于装置内的温度较高，反应物中的水分被蒸发为气体，烟气温度随之降低，固体颗粒状的消石灰与硫酸钙在经过旋风分离器19时经出尘管21落入出风管20，气体在经过消石灰与硫酸钙时没有反应的硫氧化物与消石灰再次反应，使得反应更加彻底。

所述集热罐11上方连接有烟气进口12。

所述集热管道13呈S形。

所述催化剂层16至少为四层。

所述催化剂层16为十字齿形。

本实用新型的工作原理是：高温烟气进入集热罐13对集热管道13进行加热，然后流向第六管道14，风机1带动空气进入空气加热器3，空气加热器3内的空气加热后进入喷雾器5，氨水在水泵8的作用下也进入喷雾器5，然后喷雾器5经过第五管道10与含有硫氧化物与氮氧化物的气体相遇，由于氨水里面分解出氨气与氮氧化物和空气在催化剂层16的作用下进行反应生成氮气和水，然后气体继续向右侧流通，进入除硫罐17，除硫罐17侧壁上的旋转喷雾轮18将消石灰乳雾化喷入除硫罐17内，硫氧化物与消石灰乳和氧气反应生成硫酸钙，由于装置内的温度较高，反应物中的水分被蒸发为气体，烟气温度随之降低，固体颗粒状的消石灰与硫酸钙在经过旋风分离器19时经出尘管21落入出风管20，气体在经过消石灰与硫酸钙时没有反应的硫氧化物与消石灰再次反应，使得反应更加彻底。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。