一种具有预混合功能的减振式化工反应装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工反应设备，具体是一种具有预混合功能的减振式化工反应装置。

背景技术：

反应釜是化工领域常用设备，其原理是将釜体中各种液体通过桨是搅拌器搅拌，使物料分散均匀，从而充分反应，随着科技的发展，社会对化工产品质量不断的提高，而影响化工产品质量的首要因素就是反应设备，反应釜又是反应设备中的首要设备，因此在化工领域中反应釜的好坏直接影响产品质量，但现有的反应釜在投入原料多，体积需要增大时，这时流动速度改变，而原有的搅拌器不能充分搅拌，使得物料分子间不能充分碰撞，反应效果的效果较低。

专利号CN 204247224 U公开了一种具有混合功能的化工反应釜，所述圆形底座上设有圆形釜体，釜体下表面及底座上表面设有相对应的环形滚槽，所述环形滚槽内设有滚珠，所述釜体的上端与釜体下端的底座上设有轴承，所述轴承内设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有多个叶片，所述叶片的两端设有搅片，所述搅拌杆上端设有手摇把手，所述手摇把手通过连接杆与釜体上表面连接，进料口正下方的釜体内设置有圆形分料板。

此专利通过在进料口正下方的釜体内设置圆形分料板对物料进行预选混合，但此专利未在分料板上设置刮板，此种设置方法容易导致物料堆积在分料板上，造成物料不能顺利的通过，影响工作进度；此专利利用釜体和搅拌杆同时转动，对物料进行搅拌，但釜体和搅拌杆同时转动，釜体内部的物料也同时随釜体转动，起不到很好的搅拌作用，不利于提高反应产物的质量；且釜体在搅拌反应过程中会产生振动，此振动不及时吸收的话将会缩短设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有预混合功能的减振式化工反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有预混合功能的减振式化工反应装置，包括罐体和上盖；所述罐体内部通过第二隔板分隔成预混合腔和反应腔，罐体顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有进料管；所述进料管对称设置在上盖左右两侧；所述预混合腔中设置有预混合装置；所述预混合装置由混合电机、搅拌轴和搅拌片组成；所述混合电机固定在上盖上表面，且混合电机的主轴与搅拌轴顶部固定连接；所述搅拌轴底部延伸到第二隔板中；所述搅拌片分为上搅拌片和下搅拌片；所述上搅拌片固定在搅拌轴中部，且上搅拌片底部设置有第一隔板；所述下搅拌片位于在第二隔板上表面上；所述第一隔板和第二隔板上设置有通孔；所述反应腔内壁上设置有两条滑道；所述滑道中设置有升降板；所述升降板设置成圆盘形，且升降板一条直径的两端设置有滑块，升降板表面均布有若干导料孔，中部设置有螺纹孔；所述滑块设置在滑道中；所述螺纹孔中设置有丝杠；所述丝杠底部与丝杠电机的主轴固定连接；所述丝杠电机固定在罐体底面；罐体底面设置有排料管；罐体底面通过减振装置与底板连接；所述减振装置由弹簧、导柱和导套组成；所述弹簧设置在导柱和导套外表面；所述导柱顶部与罐体固定连接，底部设置在导套中；所述导套底部与底板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体设置成空心圆柱体，由铝合金材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一隔板上的通孔直径小于第二隔板上的通孔直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管上设置有排料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过两根进料管的设置，便于同时加入两种物料，便于物料的混合；通过第一隔板和第二隔板的设置，对加入到罐体中的化工物料进行均匀分布，且通过上搅拌片和下搅拌片的设置，对第一隔板和第二隔板上的物料进行搅拌混合，并可有效防止出现物料堆积在某一位置处堵塞通孔的现象；通过丝杠电机带动丝杠旋转，丝杠驱动升降板进行升降运动，用于对反应腔中的物料进行充分混合搅拌，便于加快反应速度，提高工作效率；通过减振装置的设置，对混合和反应过程中产生的振动进行吸收，便于延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为具有预混合功能的减振式化工反应装置的结构示意图。

图2为具有预混合功能的减振式化工反应装置中预混合装置的结构示意图。

图3为具有预混合功能的减振式化工反应装置中升降板的结构示意图。

图4为具有预混合功能的减振式化工反应装置中减振装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-预混合腔，3-进料管，4-螺母，5-螺栓，6-预混合装置，7-升降板，8-反应腔，9-排料管，10-底板，11-排料阀，12-丝杠电机，13-减振装置，14-罐体，15-滑道，16-丝杠，17-第二隔板，18-第一隔板，19-混合电机，20-上搅拌片，21-下搅拌片，22搅拌轴，23-滑块，24-螺纹孔，25-导料孔，26-弹簧，27-导套，28-导柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种具有预混合功能的减振式化工反应装置，包括罐体14和上盖1；所述罐体14设置成空心圆柱体，由铝合金材料制成，内部通过第二隔板17分隔成预混合腔2和反应腔8，罐体14顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体14固定连接；上盖1上设置有进料管3；所述进料管3对称设置在上盖1左右两侧，通过两根进料管3的设置，便于同时加入两种物料，便于物料的混合；所述预混合腔2中设置有预混合装置6；所述预混合装置6由混合电机19、搅拌轴22和搅拌片组成；所述混合电机19固定在上盖1上表面，且混合电机19的主轴与搅拌轴22顶部固定连接；所述搅拌轴22底部延伸到第二隔板17中；所述搅拌片分为上搅拌片20和下搅拌片21；所述上搅拌片20固定在搅拌轴22中部，且上搅拌片20底部设置有第一隔板18；所述下搅拌片21位于在第二隔板17上表面上；所述第一隔板18和第二隔板17上设置有通孔，且第一隔板18上的通孔直径小于第二隔板17上的通孔直径；通过第一隔板18和第二隔板17的设置，对加入到罐体14中的化工物料进行均匀分布，且通过上搅拌片20和下搅拌片21的设置，对第一隔板18和第二隔板17上的物料进行搅拌混合，并可有效防止出现物料堆积在某一位置处堵塞通孔的现象；所述反应腔8内壁上设置有两条滑道15；所述滑道15中设置有升降板7；所述升降板7设置成圆盘形，且升降板7一条直径的两端设置有滑块23，升降板7表面均布有若干导料孔25，中部设置有螺纹孔24；所述滑块23设置在滑道15中；所述螺纹孔24中设置有丝杠16；所述丝杠16底部与丝杠电机12的主轴固定连接；所述丝杠电机12固定在罐体14底面，用于为丝杠16提供旋转动力；通过丝杠电机12带动丝杠16旋转，丝杠16驱动升降板7进行升降运动，用于对反应腔8中的物料进行充分混合搅拌，便于加快反应速度，提高工作效率；罐体14底面设置有排料管9；所述排料管9上设置有排料阀11；罐体14底面通过减振装置13与底板10连接；所述减振装置13由弹簧26、导柱28和导套27组成；所述弹簧26设置在导柱28和导套27外表面；所述导柱28顶部与罐体14固定连接，底部设置在导套27中；所述导套27底部与底板10固定连接；通过减振装置13的设置，对混合和反应过程中产生的振动进行吸收，便于延长设备的使用寿命。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。