本实用新型涉及一种溶液混合装置，特别涉及一种自动配制不同pH值的强酸、强碱溶液的溶液混合装置。
背景技术：
实验室配制不同pH值的强酸、强碱溶液时，通常使用浓酸(如浓硫酸)或强碱的固体(如氢氧化钠固体颗粒)配制稀的强酸、强碱溶液。浓强酸和强碱固体在使用过程中，若操作不当，极易造成财产损失和伤亡事故。我国每年都会有许多因强酸强碱烧伤的事故发生。不同pH值的强酸或强碱溶液在配制过程中，实验室一般会用pH试纸来标定溶液pH，当溶液pH值差别不大，尤其pH值相差1时，pH试纸的颜色对比不是很明显，不同人可能会有不同的分辨结果，极易导致实验中人为误差较大。因此，如何高效、快速自动配制不同pH值的强酸、强碱溶液是一个有必要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种自动配制不同pH值的强酸、强碱溶液的混合器，克服了传统配制不同pH值强酸、强碱溶液时危险系数高、人为误差大的问题，并能够减少实验者配制溶液的时间，其采用的技术方案如下：
一种自动配制不同pH值的强酸、强碱溶液的混合器，包括pH检测仪、洗涤喷嘴、离子交换树脂、活性炭层、冷凝水回收罐，冷凝水罐、离心泵、第一流量定量控制流量计、换热管、搅拌器、温度计、第二流量定量控制流量计、浓溶液罐，其特征在于：还包括控制柜、去离子水罐、混合罐，所诉的控制柜与pH检测仪、温度计、第一流量定量控制流量计、第二流量定量控制流量计和电磁阀连接；所诉的去离子水罐中装配离子交换树脂和活性炭层；所诉的混合罐装配搅拌器、洗涤喷嘴、pH检测仪、温度计和换热管。
控制柜信号入口与pH检测仪和温度计连接，信号出口与第一流量定量控制流量计、第二流量定量控制流量计和电磁阀连接。
去离子水罐的入口与冷凝水回收罐的出口相连，活性炭层和离子交换树脂装配在距离去离子水罐进水口1/3位置处，去离子水罐出水口与第一流量定量控制流量计和洗涤喷嘴相连。
混合罐中部装配搅拌器，上部装配洗涤喷嘴，pH检测仪与温度计插入到混合罐中下部。
有益效果：一种自动配制不同pH值的强酸或强碱溶液的混合器，克服了传统配制不同pH值强酸或强碱溶液时危险系数高、人为误差大的问题，并能够减少实验者配制溶液的时间，减小任务量。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图。
符号说明
1.pH检测仪、2.洗涤喷嘴、3.控制柜、4.去离子水罐、5.离子交换树脂、6.活性炭层、7.冷凝水回收罐、8.冷凝水罐、9.离心泵、10、15.流量定量控制流量计、11.换热管、12.搅拌器、13.混合罐、14.温度计、16.浓溶液罐。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种自动配制不同pH值的强酸、强碱溶液的混合器，包括包括pH检测仪1、洗涤喷嘴2、离子交换树脂5、活性炭层6、冷凝水回收罐7，冷凝水罐8、离心泵9、第一流量定量控制流量计10、换热管11、搅拌器12、温度计14、第二流量定量控制流量计15、浓溶液罐16，其特征在于：还包括控制柜3、去离子水罐4、混合罐13，所诉的控制柜3与pH检测仪1、温度计14、第一流量定量控制流量计10、第二流量定量控制流量计15和电磁阀连接；所诉的去离子水罐4中装配离子交换树脂5和活性炭层6；所诉的混合罐13装配搅拌器12、洗涤喷嘴2、pH检测仪1、温度计14和换热管11。
控制柜3信号入口与pH检测仪1和温度计14连接，信号出口与第一流量定量控制流量计10、第二流量定量控制流量计15和电磁阀连接。
去离子水罐4的入口与冷凝水回收罐7的出口相连，活性炭层6和离子交换树脂5装配在距离去离子水罐4进水口1/3位置处，去离子水罐4出水口与第一流量定量控制流量计10和洗涤喷嘴2相连。
混合罐13中部装配搅拌器12，上部装配洗涤喷嘴2，pH检测仪1与温度计14插入到混合罐13中下部。
工作过程：
在使用时，首先打开冷凝水罐8出口阀门，并打开离心泵9，冷凝循环系统可以降低混合罐13中溶液的温度；打开冷凝水回收罐7出口阀门，冷凝水进入去离子水罐4，依次经过活性炭层6、离子交换树脂5，产生去离子水；然后在控制柜3输入浓酸或浓碱液的种类和浓度及所需配制的溶液的pH，控制柜3数据处理后控制第一流量定量控制流量计10和第二流量定量控制流量计15，浓酸或浓碱液和去离子水在混合罐13中混合，搅拌器12加速溶液的混合，pH检测仪1和温度计14分别实时监测混合器内溶液的pH值和温度，并将数据反馈到控制柜3，控制柜3分析处理数据，控制第一流量定量控制流量计10和第二流量定量控制流量计15，直到溶液达到所需的pH；控制混合罐13的出口的阀门，可以接出配制的溶液使用；溶液使用完成后，将废液排出，并用洗涤喷嘴2对混合罐13进行清洗。