一种具有除铁功能的中药药材分级粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种中药设备，具体是一种具有除铁功能的中药药材分级粉碎装置。

背景技术：

配制中药往往需要将一些中药进行粉碎，目前一些小型中药粉碎机被广泛应用于家庭、医院和药房，用来粉碎中药材，很是方便但是存在一些不足之处就是对一些硬质药材进行粉碎时，由于现有的药材粉碎机的破碎原理是通过刀片的高速旋转将药材打碎，而刀片对硬质药材的粉碎细度往往达不到要求，因此即使反复多次进行粉碎叶很难达到理想的效果，而且这种粉碎加工的过程中难免会使物料中参杂了铁屑，从而影响药材的质量，进而降低了药材的品质；现有的粉碎机只能固定得到一种尺寸的药材颗粒，使用范围窄。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有除铁功能的中药药材分级粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有除铁功能的中药药材分级粉碎装置，包括罐体和上盖；所述罐体顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有除铁装置安放槽和粗粉碎转轴安装孔；所述除铁装置安放槽底部设置有进料口，且除铁装置安放槽中设置有除铁装置；所述除铁装置由进料管和磁铁组成；所述进料管由塑料制成，且进料管外表面与磁铁固定连接，进料管底部通过间隙配合的方式与除铁装置安放槽连接；罐体内部通过隔板分隔成粗粉碎腔和细粉碎腔；所述粗粉碎腔中设置有粗粉碎装置；所述粗粉碎装置由粉碎电机、粗粉碎转轴、旋转刀片和定刀片组成；所述粉碎电机固定在上盖上表面，且粉碎电机的主轴与粗粉碎转轴的顶端固定连接；所述粗粉碎转轴通过粗粉碎转轴安装孔延伸到细粉碎腔中；隔板上方粗粉碎转轴上固定有旋转刀片；所述旋转刀片在粗粉碎转轴上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片设置在同一直线上；两层旋转刀片之间设置有定刀片；所述定刀片固定在罐体内壁上；所述细粉碎腔中设置有上磨料体和下磨料体；所述上磨料体顶部与细粉碎转轴一端固定连接；所述细粉碎转轴另一端通过减速器与粗粉碎转轴连接；所述减速器通过固定杆固定在细粉碎腔内；所述下磨料体设置成内凹的漏斗形，且内壁上设置有磨料层；下磨料体底部设置有下料口，且下磨料体侧壁上设置有紧固螺钉固定孔；所述紧固螺钉固定孔中设置有紧固螺钉；所述紧固螺钉设置在罐体上设置的滑道中；罐体底部设置有排料管；所述排料管上设置有排料挡板；罐体底部设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体设置成空心圆柱体，由铝合金材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板上均布有若干导料孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架设置成T型，且支架底部设置有防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过除铁装置的设置，对药材进行除铁操作，防止铁屑对药材造成污染；通过定刀片和旋转刀片的相对转动，对药材进行粗粉碎，粉碎后的药材通过隔板上的导料孔落入细粉碎腔中，方便进行精细粉碎，有利于提高药材的粉碎质量；通过紧固螺钉调节下磨料体与上磨料体之间缝隙的大小，来调节细磨后中药颗粒的大小，方便获得不同尺寸的中药颗粒；通过粗粉碎和细粉碎两道工序，便于提高药材的粉碎效果，达到使用需求。

附图说明

图1为具有除铁功能的中药药材分级粉碎装置的结构示意图。

图2为具有除铁功能的中药药材分级粉碎装置中除铁装置的结构示意图。

图3为具有除铁功能的中药药材分级粉碎装置中粗粉碎装置的结构示意图。

图4为具有除铁功能的中药药材分级粉碎装置中上磨料体的结构示意图。

图5为具有除铁功能的中药药材分级粉碎装置中下磨料体的结构示意图。

图6为具有除铁功能的中药药材分级粉碎装置中上盖的结构示意图。

图中：1-除铁装置，2-粗粉碎腔，3-上盖，4-螺母，5-螺栓，6-粗粉碎装置，7-减速器，8-紧固螺钉，9-排料管，10-支架，11-排料挡板，12-细粉碎腔，13-下磨料体，14-上磨料体，15-滑道，16-固定杆，17-隔板，18-罐体，19-磁铁，20-进料管，21-粉碎电机，22-旋转刀片，23-导料孔，24-粗粉碎转轴，25-定刀片，26-细粉碎转轴，27-磨料层，28-紧固螺钉固定孔，29-下料口，30-除铁装置安放槽，31-粗粉碎转轴安装孔，32-进料口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种具有除铁功能的中药药材分级粉碎装置，包括罐体18和上盖3；所述罐体18设置成空心圆柱体，由铝合金材料制成，顶部开口处设置有上盖3；所述上盖3通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体18固定连接；上盖3上设置有除铁装置安放槽30和粗粉碎转轴安装孔31；所述除铁装置安放槽30底部设置有进料口32，且除铁装置安放槽30中设置有除铁装置1；所述除铁装置1由进料管20和磁铁19组成；所述进料管20由塑料制成，且进料管20外表面与磁铁19固定连接，进料管20底部通过间隙配合的方式与除铁装置安放槽30连接；通过除铁装置1的设置，对药材进行除铁操作，防止铁屑对药材造成污染；罐体18内部通过隔板17分隔成粗粉碎腔2和细粉碎腔12；所述隔板17上均布有若干导料孔23；所述粗粉碎腔2中设置有粗粉碎装置6；所述粗粉碎装置6由粉碎电机21、粗粉碎转轴24、旋转刀片22和定刀片25组成；所述粉碎电机21固定在上盖3上表面，且粉碎电机21的主轴与粗粉碎转轴24的顶端固定连接；所述粗粉碎转轴24通过粗粉碎转轴安装孔31延伸到细粉碎腔12中；隔板17上方粗粉碎转轴24上固定有旋转刀片22；所述旋转刀片22在粗粉碎转轴24上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片22设置在同一直线上；两层旋转刀片22之间设置有定刀片25；所述定刀片25固定在罐体18内壁上；通过定刀片25和旋转刀片22的相对转动，对药材进行粗粉碎，粉碎后的药材通过隔板17上的导料孔23落入细粉碎腔12中，方便进行精细粉碎，有利于提高药材的粉碎质量；所述细粉碎腔12中设置有上磨料体14和下磨料体13；所述上磨料体14顶部与细粉碎转轴26一端固定连接；所述细粉碎转轴26另一端通过减速器7与粗粉碎转轴24连接；所述减速器7通过固定杆16固定在细粉碎腔12内；所述下磨料体13设置成内凹的漏斗形，且内壁上设置有磨料层27；下磨料体13底部设置有下料口29，且下磨料体13侧壁上设置有紧固螺钉固定孔28；所述紧固螺钉固定孔28中设置有紧固螺钉8；所述紧固螺钉8设置在罐体18上设置的滑道15中；通过紧固螺钉8调节下磨料体13与上磨料体14之间缝隙的大小，来调节细磨后中药颗粒的大小，方便获得不同尺寸的中药颗粒；罐体18底部设置有排料管9；所述排料管9上设置有排料挡板11；罐体18底部设置有支架10；所述支架10设置成T型，且支架10底部设置有防滑橡胶。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。