一种固体肥料快速搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种固体肥料快速搅拌装置。

背景技术：

呈固体状态的肥料。绝大多数的商品肥料是固体肥料。与液体肥料相比，固体肥料容易贮存、运输，施用也比较方便。就其外观形态可分为颗粒肥料、粉状肥料和包膜肥料。

搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解。通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。

现有的固体肥料搅拌装置存在工作量大、搅拌缓慢、搅拌不彻底的缺点，因此亟需研发一种工作量小、搅拌快速、搅拌彻底的固体肥料快速搅拌装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的固体肥料搅拌装置存在工作量大、搅拌缓慢、搅拌不彻底的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作量小、搅拌快速、搅拌彻底的固体肥料快速搅拌装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种固体肥料快速搅拌装置，包括有第一轴承、第一锥齿轮、第一转轴、第二锥齿轮、第二转轴、第二轴承、第一叶片、第三锥齿轮、第三转轴、第二叶片、轴承座、第一连接杆、第一电机、固定板、第二连接杆、摆动座、第一摆动杆、弧形连杆、第二摆动杆、第二电机、固定杆、第四转轴、第三电机、搅拌框、第五转轴、右架、底板、收集框和左架，底板顶部从左至右依次设置有左架、收集框和右架，左架右侧上部设置有第三电机，第三电机右端设置有第四转轴，右架左侧从上至下依次设置有固定杆、摆动座和轴承座，轴承座左端安装有第五转轴，第五转轴与第四转轴之间设置有搅拌框，搅拌框在收集框上方，固定杆底部左侧设置有第二电机，第二电机前侧中心设置有第二摆动杆，摆动座上铰接连接有第一摆动杆，第一摆动杆左端铰接连接有弧形连杆，弧形连杆上端与第二摆动杆左端铰接连接，弧形连杆下端连接有固定板，固定板底部从左至右依次设置有第二连杆、第一电机和第一连杆，第一电机底部设置有第一转轴，第一转轴下部设置有第三锥齿轮，第二连杆底端设置有第二轴承，第二轴承上安装有第二转轴，第二转轴左端设置有第一叶片，第二转轴右部设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第一连杆底端设置有第一轴承，第一轴承上安装有第三转轴，第三转轴右端设置有第二叶片，第三转轴左部设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第一叶片和第二叶片在搅拌框上方。

优选地，还包括有激振器，收集框左壁上部设置有激振器。

优选地，底板材料为不锈钢。

优选地，第一电机为伺服电机。

工作原理：当需要搅拌固体肥料时，人工将固体肥料倒入搅拌框内，控制第一电机旋转，带动第一转轴旋转，进而带动第三锥齿轮旋转，从而带动第二锥齿轮和第一锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转带动第二转轴旋转，进而带动第一叶片旋转，第一锥齿轮旋转带动第三转轴旋转，进而带动第二叶片旋转，对固体肥料进行搅拌，由于第二锥齿轮和第一锥齿轮大小不一样，且第一叶片和第二叶片的大小不一样，所以第一叶片和第二叶片旋转的幅度不一样，提高搅拌效果。同时控制第二电机逆时针旋转，带动第二摆动杆逆时针旋转，进而带动弧形连杆上端做圆周运动，由于有第一摆动杆的作用，使得弧形连杆下端做扇形运动，带动固定板及其上装置做扇形运动，如此，使得搅拌更均匀，当搅拌完毕且固定板回到初始位置时，控制第一电机停止旋转，控制第二电机停止逆时针旋转。然后控制第三电机旋转，带动第四转轴旋转，进而带动搅拌框旋转，当搅拌框旋转180°时，控制第三电机停止旋转，使得搅拌框内搅拌完毕的固体肥料掉落到收集框内，当固体肥料全部掉落到收集框内且搅拌框旋转到初始位置时，控制第三电机停止旋转。人工对收集框内的固体肥料进行处理。

因为还包括有激振器，收集框左壁上部设置有激振器，当掉落到收集框内的固体肥料达到一定量时，控制激振器振动，使得收集框内的固体肥料分布得更均匀。

因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

因为第一电机为伺服电机，伺服电机可以更精准控制转速。

（3）有益效果

本实用新型达到了工作量小、搅拌快速、搅拌彻底的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一轴承，2-第一锥齿轮，3-第一转轴，4-第二锥齿轮，5-第二转轴，6-第二轴承，7-第一叶片，8-第三锥齿轮，9-第三转轴，10-第二叶片，11-轴承座，12-第一连接杆，13-第一电机，14-固定板，15-第二连接杆，16-摆动座，17-第一摆动杆，18-弧形连杆，19-第二摆动杆，20-第二电机，21-固定杆，22-第四转轴，23-第三电机，24-搅拌框，25-第五转轴，26-右架，27-底板，28-收集框，29-左架，30-激振器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种固体肥料快速搅拌装置，如图1-2所示，包括有第一轴承1、第一锥齿轮2、第一转轴3、第二锥齿轮4、第二转轴5、第二轴承6、第一叶片7、第三锥齿轮8、第三转轴9、第二叶片10、轴承座11、第一连接杆12、第一电机13、固定板14、第二连接杆15、摆动座16、第一摆动杆17、弧形连杆18、第二摆动杆19、第二电机20、固定杆21、第四转轴22、第三电机23、搅拌框24、第五转轴25、右架26、底板27、收集框28和左架29，底板27顶部从左至右依次设置有左架29、收集框28和右架26，左架29右侧上部设置有第三电机23，第三电机23右端设置有第四转轴22，右架26左侧从上至下依次设置有固定杆21、摆动座16和轴承座11，轴承座11左端安装有第五转轴25，第五转轴25与第四转轴22之间设置有搅拌框24，搅拌框24在收集框28上方，固定杆21底部左侧设置有第二电机20，第二电机20前侧中心设置有第二摆动杆19，摆动座16上铰接连接有第一摆动杆17，第一摆动杆17左端铰接连接有弧形连杆18，弧形连杆18上端与第二摆动杆19左端铰接连接，弧形连杆18下端连接有固定板14，固定板14底部从左至右依次设置有第二连杆、第一电机13和第一连杆，第一电机13底部设置有第一转轴3，第一转轴3下部设置有第三锥齿轮8，第二连杆底端设置有第二轴承6，第二轴承6上安装有第二转轴5，第二转轴5左端设置有第一叶片7，第二转轴5右部设置有第二锥齿轮4，第二锥齿轮4与第三锥齿轮8啮合，第一连杆底端设置有第一轴承1，第一轴承1上安装有第三转轴9，第三转轴9右端设置有第二叶片10，第三转轴9左部设置有第一锥齿轮2，第一锥齿轮2与第三锥齿轮8啮合，第一叶片7和第二叶片10在搅拌框24上方。

还包括有激振器30，收集框28左壁上部设置有激振器30。

底板27材料为不锈钢。

第一电机13为伺服电机。

工作原理：当需要搅拌固体肥料时，人工将固体肥料倒入搅拌框24内，控制第一电机13旋转，带动第一转轴3旋转，进而带动第三锥齿轮8旋转，从而带动第二锥齿轮4和第一锥齿轮2旋转，第二锥齿轮4旋转带动第二转轴5旋转，进而带动第一叶片7旋转，第一锥齿轮2旋转带动第三转轴9旋转，进而带动第二叶片10旋转，对固体肥料进行搅拌，由于第二锥齿轮4和第一锥齿轮2大小不一样，且第一叶片7和第二叶片10的大小不一样，所以第一叶片7和第二叶片10旋转的幅度不一样，提高搅拌效果。同时控制第二电机20逆时针旋转，带动第二摆动杆19逆时针旋转，进而带动弧形连杆18上端做圆周运动，由于有第一摆动杆17的作用，使得弧形连杆18下端做扇形运动，带动固定板14及其上装置做扇形运动，如此，使得搅拌更均匀，当搅拌完毕且固定板14回到初始位置时，控制第一电机13停止旋转，控制第二电机20停止逆时针旋转。然后控制第三电机23旋转，带动第四转轴22旋转，进而带动搅拌框24旋转，当搅拌框24旋转180°时，控制第三电机23停止旋转，使得搅拌框24内搅拌完毕的固体肥料掉落到收集框28内，当固体肥料全部掉落到收集框28内且搅拌框24旋转到初始位置时，控制第三电机23停止旋转。人工对收集框28内的固体肥料进行处理。

因为还包括有激振器30，收集框28左壁上部设置有激振器30，当掉落到收集框28内的固体肥料达到一定量时，控制激振器30振动，使得收集框28内的固体肥料分布得更均匀。

因为底板27材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

因为第一电机13为伺服电机，伺服电机可以更精准控制转速。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。