锂电池涂布机的涂布机构的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产设备领域，具体涉及一种锂电池涂布机的涂布机构。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究；20世纪70年代时，M.S.提出并开始研究锂离子电池；由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高；所以，锂电池长期没有得到应，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池的制备越来越受到重视，而锂电池的极片浆料涂布技术和设备是锂离子电池研制和生产的关键之一，无论是胶片涂布，还是其他涂布产品，绝大多数都是在片幅上上进行连续涂布，而锂离子电池极片是分段涂布，生产不同型号锂离子电池所需要的每段极片长度也是不同的，如果采用连续涂布，再进行定长分切生产极片，需要在在组装电池是在每段几篇的一端刮除浆料涂层，露出金属箔片；用连续涂布定长分切的工艺路线效率低，不能满足最终进行规模生产的需要；现有的锂电池涂布机采用计算机控制定长分切，成本高，不易维护维修。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种锂电池涂布机的涂布机构，以达到连续分段涂布、成本低和便于维护维修的技术效果。

一种锂电池涂布机的涂布机构包括涂布辊、传动辊、调节部件和安装架；

所述涂布辊的上部转动连接有连接轴，所述涂布辊的下部配合安装有传动辊，所述连接轴与所述安装架的连接处设有提供使涂布辊恢复原样的弹力的弹簧，所述连接轴的外壁设有齿条；

所述调节部件包括不完全齿轮、第一转轮和第二转轮，所述第一转轮利用皮带与所述第二转轮连接，所述第一转轮与所述传动辊通过转轴连接，所述不完全齿轮与所述第二转轮通过转轴连接，所述不完全齿轮的齿条与所述连接轴上的齿条配合安装，所述不完全齿轮和所述第二转轮利用支撑架与所述安装架连接，所述第二转轮的轮径大于所述第一转轮的轮径，所述第二转轮的轮径大于所述不完全齿轮的轮径。

作为一种优化方案，所述安装架与所述地面利用地脚螺栓固定连接。

作为一种优化方案，所述第一转轮的轮径小于所述传动辊的轮径。

作为一种优化方案，所述涂布辊与所述转动辊的连接处的两侧设有固定板，所述固定板与所述安装架固定连接。

作为一种优化方案，所述固定板的侧壁上开设有适应所述涂布辊转轴的长条孔。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种锂电池涂布机的涂布机构包括涂布辊、传动辊、调节部件和安装架；所述涂布辊的上部转动连接有连接轴，所述涂布辊的下部配合安装有传动辊，所述连接轴与所述安装架的连接处设有提供使涂布辊恢复原样的弹力的弹簧，所述连接轴的外壁设有齿条；所述调节部件包括不完全齿轮、第一转轮和第二转轮，所述第一转轮利用皮带与所述第二转轮连接，所述第一转轮与所述传动辊通过转轴连接，所述不完全齿轮与所述第二转轮通过转轴连接，所述不完全齿轮的齿条与所述连接轴上的齿条配合安装，所述不完全齿轮和所述第二转轮利用支撑架与所述安装架连接；基于以上结构，本实用新型在使用时，在运行涂布机时，锂电池板传送到涂布机构时，涂布辊对锂电池板进行涂料，传动辊转动带动锂电池板的移动，从而使涂布辊对锂电池板进行均匀涂料，传动辊的转动带动第一转轮的转动，从而带动第二转轮的转动，使不完全齿轮转动，通过齿条配合使连接轴向上运动，使涂布辊脱离锂电池板，待不完全齿轮的齿条转过后，弹簧使涂布辊恢复原样，本实用新型利用不完全齿轮的转动带动连接轴的移动，从而实现分段涂布，而且齿轮传动便于改装，便于维护维修，成本低。在本实用新型中，所述第一转轮的轮径小于所述传动辊的轮径；所述第二转轮的轮径大于所述第一转轮的轮径，所述第二转轮的轮径大于所述不完全齿轮的轮径；基于以上结构，本实用新型在使用时，转轮、传动辊和不完全齿轮的轮径大小不一为了使传动辊的转动时，实现涂布机构的涂布的长度长和分段的长度短。

在本实用新型中，所述安装架与所述地面利用地脚螺栓固定连接；基于以上结构，本实用新型在使用时，地脚螺栓用于固定工作有强烈振动和冲击的重型机械设备，结构稳固，使安装架与地面的安装稳固，不会出现机器颤动现象，保证涂布机构的运行稳定。

在本实用新型中，所述涂布辊与所述转动辊的连接处的两侧设有固定板，所述固定板与所述安装架固定连接；所述固定板的侧壁上开设有适应所述涂布辊转轴的长条孔；基于以上结构，本实用新型在使用时，固定板的设置防止固定涂布辊的出现移动偏差，长条孔的设置使涂布辊的移动方向为上下活动。

综上所述，本实用新型提供的一种锂电池涂布机的涂布机构，达到了连续分段涂布、成本低和便于维护维修的技术效果，结构简单，便于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型涂布机构的结构示意图；

图2为本实用新型调节部件的结构示意图；

图中：1、涂布机构，2、涂布辊，3、连接轴，4、弹簧，5、传动辊，6、第一转轮，7、第二转轮，8、不完全齿轮，9、转轴，10、地脚螺栓。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在图1和图2中，一种锂电池涂布机的涂布机构1包括涂布辊2、传动辊5、调节部件和安装架；安装架与地面利用地脚螺栓10固定连接；地脚螺栓10用于固定工作有强烈振动和冲击的重型机械设备，结构稳固，使安装架与地面的安装稳固，不会出现机器颤动现象，保证涂布机构1的运行稳定；涂布辊2的上部转动连接有连接轴3，涂布辊2的下部配合安装有传动辊5，涂布辊2与转动辊的连接处的两侧设有固定板，固定板与安装架固定连接；固定板的侧壁上开设有适应涂布辊2转轴9的长条孔；固定板的设置防止固定涂布辊2的出现移动偏差，长条孔的设置使涂布辊2的移动方向为上下活动；连接轴3与安装架的连接处设有提供使涂布辊2恢复原样的弹力的弹簧4，连接轴3的外壁设有齿条；调节部件包括不完全齿轮8、第一转轮6和第二转轮7，第一转轮6的轮径小于传动辊5的轮径；第二转轮7的轮径大于第一转轮6的轮径，第二转轮7的轮径大于不完全齿轮8的轮径；转轮、传动辊5和不完全齿轮8的轮径大小不一为了使传动辊5的转动时，实现涂布机构1的涂布的长度长和分段的长度短；第一转轮6利用皮带与第二转轮7连接，第一转轮6与传动辊5通过转轴9连接，不完全齿轮8与第二转轮7通过转轴9连接，不完全齿轮8的齿条与连接轴3上的齿条配合安装，不完全齿轮8和第二转轮7利用支撑架与安装架连接；

在运行涂布机时，锂电池板传送到涂布机构1时，涂布辊2对锂电池板进行涂料，传动辊5转动带动锂电池板的移动，从而使涂布辊2对锂电池板进行均匀涂料，传动辊5的转动带动第一转轮6的转动，从而带动第二转轮7的转动，使不完全齿轮8转动，通过齿条配合使连接轴3向上运动，使涂布辊2脱离锂电池板，待不完全齿轮8的齿条转过后，弹簧4使涂布辊2恢复原样，本实用新型利用不完全齿轮8的转动带动连接轴3的移动，从而实现分段涂布，而且齿轮传动便于改装，便于维护维修，成本低。

同时，涂布机构1的第一转轮6和第二转轮7可以根据实际情况进行调整，从而实现生产不同型号的锂电池的技术效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。