一种药粉均匀混合装置的制作方法

本实用新型搅拌技术领域，尤其是一种药粉均匀混合装置。

背景技术：

粉末原料混合，如果采用人工混料的方法会浪费大量的劳动力，而现有的混合机械设备中，比较常用的是圆筒形混合设备，电机带动转轴对容器内的原料进行搅拌混合；另外还有一种双锥混合机，其具有两套动力机构，能够实现容器的径向翻倒、轴向翻倒或轴向搅拌等，虽然这种混合设备混合效果较好，但是这种设备占地面积大、功率较大，而且造价成本较高，并且这种混合设备适用于大批量原料混合的需要，在需要小批量原料混合时，较为不便，大材小用。

申请公布号为CN106076134A的一篇中国实用新型专利，其公开了一种粉末混合装置，该装置料筒转动通过离心力将粉末甩出再经吹风机的助吹达到两种粉末混合的目的。但是其存在以下问题：

1、该装置借助料筒转动将粉末甩出，一方面动力能耗高，另一方面粉末甩出容易出现堵塞，并且甩出的粉末不够松散。

2、该装置中料筒内甩出的粉末顺着斜板下滑再下落过程中借助风力吹散混合，粉末顺着斜板下滑过程中容易出现较多量的粉末堆积下落，导致风力吹散的效果不好导致混合不均，且风力大小难以控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，克服了粉末混合装置能耗高，容易出现堵塞以及混合不充分，不均匀的问题。

一种药粉均匀混合装置，包括出粉管，该出粉管由分隔板左右分割为出粉腔a和出粉腔b；所述出粉腔a的底部开设有若干出粉孔a；所述出粉腔b的底部开设有若干出粉孔b；

供粉装置，该供粉装置包括药粉仓a和药粉仓b；所述药粉仓a与出粉腔a连通；所述药粉仓b与出粉腔b连通；

鼓风装置，该鼓风装置设置在供粉装置的后端并通过进风管与出粉管连通；药粉仓a内落入出粉腔a的药粉a以及药粉仓b内落入出粉腔b的药粉b，在鼓风装置吹出的风力的作用下分别吹向出粉孔a和出粉孔b；

还包括设置在出粉管下方的接料箱。

作为优选，所述出粉孔a和出粉孔b均为斜孔，且出粉孔a和出粉孔b的出口端均向出粉管的分隔板方向倾斜。

作为优选，所述药粉仓a通过落料管a与出粉腔a连通，所述药粉仓b通过落料管b与出粉腔b连通；所述落料管a伸入出粉腔a内，并向出粉孔a方向弯曲；所述落料管b伸入出粉腔b内，并向出粉孔b方向弯曲。

作为优选，所述出粉孔a和出粉孔b均与竖直方向成40°～50°夹角。

作为优选，所述出粉孔a和出粉孔b的孔径大小设置为0.3cm～0.6cm，且出粉孔a和出粉孔b之间的孔径大小比例可调整。

作为优选，所述接料箱设置在出粉孔a和出粉孔b的正下方，所述接料箱和出粉管之间还设置有挡料斗；所述挡料斗通过支架固定在接料箱上。

作为又一优选，所述接料箱的底板向一侧倾斜，与之对应在下倾一侧接料箱的侧板上设置有出料阀门，完成混合后打开阀门混合好的粉末可以自行滑落，方便取料。

本实施例的有益效果：

(1)本实用新型中通过将出粉管分隔为两个腔室，给两个腔室分别配备药粉仓，并在两个腔室内分别开设出粉孔，两个腔室共用一个鼓风装置吹风，实现了两个粉末物体的同步喷出。

(2)本实用新型中出粉腔a的出粉孔a和出粉腔b的出粉孔b，均向出粉管的分隔板方向倾斜，使得出粉腔a内喷出的药粉a和出粉孔b内喷出的药粉b在出粉管下方的形成交叉喷洒混合，混合充分且均匀。

(3)本实用新型中出粉孔a和出粉孔b之间的孔径大小比例可调整，可以根据两者粉末物配比的要求调整两个出粉孔的孔径比例大小。

(4)本实用新型中落料管a向出粉孔a方向弯曲和落料管b向出粉孔b方向弯曲，可以有效防止药粉被风吹回药粉仓，在药粉仓上方形成粉尘。

(5)本实用新型中挡料斗的设置可以对喷洒在空中进行混合的药粉起阻挡作用，顺着挡料斗落向接料箱，防止药粉由于风力作用向接料箱上方两侧散开。

综上所述，本实用新型具有结构设计合理，混合浓度均匀，工作效率高等优点，尤其适用于搅拌设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为药粉均匀混合装置的部分剖切示意图。

图2为药粉均匀混合装置出粉管截面剖视图。

图3为出粉管的结构示意图。

图4为供粉装置的结构示意图。

图5为药粉均匀混合装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为药粉均匀混合装置的部分剖切示意图，图2为药粉均匀混合装置出粉管截面剖视图，图3为出粉管的结构示意图，图4为供粉装置的结构示意图，图5为药粉均匀混合装置的结构示意图。如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例中提供的是一种药粉均匀混合装置，包括出粉管1，该出粉管1由分隔板11左右分割为出粉腔a12和出粉腔b13；所述出粉腔a12的底部开设有若干出粉孔a121；所述出粉腔b13的底部开设有若干出粉孔b131；

供粉装置2，该供粉装置2包括药粉仓a21和药粉仓b22；所述药粉仓a21与出粉腔a12连通；所述药粉仓b22与出粉腔b13连通；

鼓风装置3，该鼓风装置3设置在供粉装置2的后端并通过进风管31与出粉管1连通；药粉仓a21内落入出粉腔a12的药粉a以及药粉仓b22内落入出粉腔b13的药粉b，在鼓风装置3吹出的风力的作用下分别吹向出粉孔a121和出粉孔b131；

还包括设置在出粉管1下方的接料箱4。

进一步地，所述药粉仓a21通过落料管a211与出粉腔a12连通，所述药粉仓b22通过落料管b221与出粉腔b13连通；所述落料管a211伸入出粉腔a12内，并向出粉孔a121方向弯曲；所述落料管b221伸入出粉腔b13内，并向出粉孔b131方向弯曲，可以有效防止药粉被风吹回药粉仓，在药粉仓上方形成粉尘。

进一步地，所述出粉孔a121和出粉孔b131的孔径大小设置为0.3cm～0.6cm，且出粉孔a121和出粉孔b131之间的孔径大小比例可调整，可以满足两种药粉不同比例的配比混合要求。

进一步地，所述接料箱4设置在出粉孔a121和出粉孔b131的正下方，所述接料箱4和出粉管1之间还设置有挡料斗5；所述挡料斗5通过支架固定在接料箱4上。

更进一步地，所述接料箱4的底板41向一侧倾斜，与之对应在下倾一侧接料箱4的侧板42上设置有出料阀门43，打开阀门43混合好的药粉自动滑落，方便取料。

实施例二

如图1、图2、图3、图4和图5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述出粉孔a121和出粉孔b131均为斜孔，且出粉孔a121和出粉孔b131的出口端均向出粉管1的分隔板11方向倾斜；所述出粉孔a121和出粉孔b131均与竖直方向成40°～50°夹角。该种设置方式可以使两中药粉在出粉管1下方的空中形成交叉混合，使混合的效果更好。

工作流程：打开鼓风装置3，往药粉仓a21和药粉仓b22内分别加入药粉a和药粉b，药粉a和药粉b分别落入出粉腔a12和出粉腔b13内，并在风力作用下分别从出粉孔a121和出粉孔b131吹出，吹出的药粉a和药粉b在出粉管1下方空中交叉混合，然后在接料斗5的作用下汇聚到下方的接料箱4内，完成混合后，打开接料箱4的阀门43，混合好的药被取出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化，例如需要更多种药粉进行混合时可以增设分隔板将出粉管分隔为更过个出粉腔室，并配备相应的出粉孔来实现多种药粉混合的效果等等。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。