一种混合充分的化工原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及化工原料混合技术领域，具体为一种混合充分的化工原料混合装置。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

混合，指搀合，合在一起，如把水和酒精混合起来也指用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作。

但是目前市场上的混合充分的化工原料混合装置在对化工原料进行混合时，很难使化工原料进行充分的混合，从而降低了化工原料的混合效率，不便于混合装置的正常使用，从而降低了化工原料的混合质量。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混合充分的化工原料混合装置，解决了化工原料混合不充分的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混合充分的化工原料混合装置，包括底座，所述底座顶部的两侧对称安装有弹簧杆，所述弹簧杆的表面环绕设置有弹簧，所述弹簧杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部且位于两个弹簧杆之间固定安有轴座，所述轴座内通过转轴活动连接有支撑杆，所述支撑杆远离支撑板的一端与底座的顶部固定连接，所述支撑板的顶部固定安装有罐体，所述罐体的一侧从上至下依次连通有进料管和出料管，所述罐体顶部的两侧对称安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆远离第一电机的一端贯穿罐体的顶部并延伸至罐体的内部，所述转杆上固定安装有搅拌杆，所述底座的顶部且位于弹簧杆的右侧固定安装有支架，所述支架的一侧固定安装有控制器，所述支架的顶部固定安装有横杆，所述横杆的顶部固定安装有动力装置，所述控制器与第一电机电性连接。

优选的，所述动力装置包括箱体，所述箱体内腔的顶部从左至右依次固定安装有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第一齿轮，所述第二支撑架的底部通过转轴活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的正表面固定安有拨杆，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述箱体内腔的底部固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部通过转轴活动连接有连杆，所述连杆顶部的一侧固定安装有滚轮支架，所述滚轮支架的顶部活动连接有滚轮，且滚轮与拨杆配套设置，所述连杆远离滚轮支架一侧的底部固定安装有推杆，所述推杆远离连杆的一端贯穿箱体的底部并延伸至箱体的外部与支撑板的顶部固定连接，所述控制器与第二电机电性连接。

优选的，所述动力装置包括壳体，所述壳体内腔的底部固定安装有套筒，所述壳体内腔的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有转盘，所述转盘的外圈通过转轴活动连接有支板，所述支板远离转盘的一端通过转轴活动连接有推杆，所述推杆远离支板的一端依次贯穿套筒和壳体的底部并延伸至壳体的外部与支撑板的顶部固定连接，所述控制器与第三电机电性连接。

优选的，所述底座内腔底部的两侧对称安装有弹性杆，所述底座内腔顶部的两侧对称安装有凹槽，所述凹槽内固定安装有减震片，所述减震片的底部与弹性杆的顶部接触。

优选的，所述转杆的底部固定安装有搅拌片。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种混合充分的化工原料混合装置。具备以下有益效果：

（1）、该混合充分的化工原料混合装置，通过对第一电机和动力装置的设置，达到了对化工原料进行搅拌的效果，从而使化工原料的搅拌更加充分，从而提高了化工原料的搅拌效率，节约了化工原料的搅拌时间，也大大提高了化工原料的搅拌质量，节约成本的同时也大大方便了使用者的使用，从而提高了混合效率。

（2）、该混合充分的化工原料混合装置，通过对底座的设置，达到了对混合装置减震的效果，从而有效的减小了混合装置在工作时的震动，从而保持了混合装置的稳定性，也大大提高了混合装置在工作时的安全性，提高混合装置安全性的同时也大大提高了混合装置的混合效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构实施例一的示意图；

图3为本实用新型结构实施例二的示意图；

图4为本实用新型底座的结构示意图。

图中：1底座、2弹簧杆、3弹簧、4支撑板、5轴座、6支撑杆、7罐体、8支撑块、9第一电机、10转杆、11搅拌杆、12支架、13控制器、14横杆、15动力装置、16箱体、17第一支撑架、18第二支撑架、19第二电机、20第一齿轮、21第二齿轮、22拨杆、23竖杆、24连杆、25滚轮支架、26滚轮、27推杆、28壳体、29套筒、30第三电机、31转盘、32支板、33弹性杆、34凹槽、35减震片、36搅拌片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混合充分的化工原料混合装置，包括底座1，底座1内腔底部的两侧对称安装有弹性杆33，底座1内腔顶部的两侧对称安装有凹槽34，凹槽34内固定安装有减震片35，减震片35的底部与弹性杆33的顶部接触，底座1的设置，达到了对混合装置进行减震的效果，使混合装置在工作的同时也保持了混合装置的平稳，底座1顶部的两侧对称安装有弹簧杆2，弹簧杆2的表面环绕设置有弹簧3，弹簧杆2的顶部固定安装有支撑板4，弹簧杆2和弹簧3的设置，达到了对支撑板4进行限位和复位的作用，支撑板4的底部且位于两个弹簧杆2之间固定安有轴座5，轴座5内通过转轴活动连接有支撑杆6，支撑杆6远离支撑板4的一端与底座1的顶部固定连接，支撑杆6和轴座5的设置，使支撑板4可以在受到外力后左右摇晃 ，从而增加混合的效率，支撑板4的顶部固定安装有罐体7，罐体7的一侧从上至下依次连通有进料管和出料管，支撑板4的设置，达到了对罐体7进行固定限位的作用，罐体7顶部的两侧对称安装有支撑块8，支撑块8的顶部固定安装有第一电机9，支撑块8的设置，达到了对第一电机9固定限位的作用，使第一电机9的固定更加牢固，第一电机9的输出轴通过联轴器固定连接有转杆10，第一电机9的设置，达到带动转杆10转动的效果，转杆10远离第一电机9的一端贯穿罐体7的顶部并延伸至罐体7的内部，转杆10上固定安装有搅拌杆11，转杆10的底部固定安装有搅拌片36，搅拌杆11和搅拌片36的设置，是罐体7内的化学原料搅拌的更加充分，底座1的顶部且位于弹簧杆2的右侧固定安装有支架12，支架12的一侧固定安装有控制器13，支架12的顶部固定安装有横杆14，横杆14的顶部固定安装有动力装置15，支架12和横杆14的设置，达到了对动力装置15固定支撑的作用，控制器13与第一电机9电性连接。

实施例一：请参照图2，动力装置15包括箱体16，箱体16内腔的顶部从左至右依次固定安装有第一支撑架17和第二支撑架18，第一支撑架17的底部固定安装有第二电机19，第二电机19的输出轴固定安装有第一齿轮20，第二支撑架18的底部通过转轴活动连接有第二齿轮21，第一支撑架17和第二支撑架18的设置，分别使第二电机19和第二齿轮21的固定更加牢固，第二齿轮21的正表面固定安有拨杆22，第一齿轮20和第二齿轮21相互啮合，箱体16内腔的底部固定安装有竖杆23，竖杆23的顶部通过转轴活动连接有连杆24，连杆24顶部的一侧固定安装有滚轮支架25，滚轮支架25的顶部活动连接有滚轮26，且滚轮26与拨杆22配套设置，连杆24远离滚轮支架25一侧的底部固定安装有推杆27，推杆27远离连杆24的一端贯穿箱体16的底部并延伸至箱体16的外部与支撑板4的顶部固定连接，拨杆22和滚轮26的设置，可以使连杆24进行运动，从而使推杆27上下移动，从而带动支撑板4左右晃动，控制器13与第二电机19电性连接，使用时，操作控制器13，控制第一电机9和第二电机19工作，第一电机9带动转杆10转动，从而使搅拌杆11和搅拌片36对原料进行搅拌，第二电机19带动第一齿轮20转动，从而带动第二齿轮21转动，拨杆22对滚轮26施压，通过连杆24使推杆27上下移动，从而使罐体7左右晃动，当混合完成后，操作控制器13，控制第一电机9和第二电机19停止工作。

实施例二：请参照图3，动力装置15包括壳体28，壳体28内腔的底部固定安装有套筒29，壳体28内腔的顶部固定安装有第三电机30，第三电机30的设置，达到了为动力装置15提高动力的效果，第三电机30的输出轴固定安装有转盘31，转盘31的外圈通过转轴活动连接有支板32，转盘31的设置，达到带动支板32运动的效果，支板32远离转盘31的一端通过转轴活动连接有推杆27，推杆27远离支板32的一端依次贯穿套筒29和壳体28的底部并延伸至壳体28的外部与支撑板4的顶部固定连接，套筒29的设置，达到了对推杆27进行限位的作用，从而保证推杆27的运动轨道，控制器13与第三电机30电性连接，使用时，操作控制器13，控制第一电机和第三电机工作，第一电机9带动转杆10转动，从而使搅拌杆11和搅拌片36对原料进行搅拌，第三电机30带动转盘31转动，从而通过支板32带动推杆27上下移动，从而使罐体7进行左右摇晃，当混合完成后，操作控制器7，控制第一电机9和第三电机30停止工作。

综上所述，该混合充分的化工原料混合装置，通过对第一电机9和动力装置15的设置，达到了对化工原料进行搅拌的效果，从而使化工原料的搅拌更加充分，从而提高了化工原料的搅拌效率，节约了化工原料的搅拌时间，也大大提高了化工原料的搅拌质量，节约成本的同时也大大方便了使用者的使用，从而提高了混合效率，通过对底座1的设置，达到了对混合装置减震的效果，从而有效的减小了混合装置在工作时的震动，从而保持了混合装置的稳定性，也大大提高了混合装置在工作时的安全性，提高混合装置安全性的同时也大大提高了混合装置的混合效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。