一种直压式压滤机的制作方法

本实用新型涉及一种直压式压滤机。

背景技术：

压滤机作为一种成熟的脱水设备，被广泛应用到环保领域，成为污水污泥处理的重要设备。机械脱水设备过去主要有带式压滤机、板框压滤机和卧螺沉降离心机，现常用厢式压滤机、立式液压压滤机、隔膜机及高压板框机。污泥填埋时，污泥脱水可大大减少污泥的堆积场地、节约运输过程中发生的费用；在对污泥进行堆肥处理时，污泥脱水能保证堆肥顺利进行(堆肥过程中一般要求污泥有较低的含水率)；如若进行污泥焚烧，集中处理，污泥脱水率高可大大减少热能消耗，降低危害物处理费用。

带式压滤机电耗低.塑料板框压滤机滤饼含水率低，但卧螺沉降离心机对污泥流量波动的适应性强、密闭性能好、处理量大、占地小。我国过去污水处理厂大多采用离心机、带式压滤机和板框压滤机，小型污水处理厂一般采用浓缩脱水一体机。现常用厢式压滤机，隔膜压滤机，以及超高压立式液压压滤机，其技术独特，是污泥脱水的理想设备。可连续性工作，带式压榨脱水机有3个工作区域，即重力脱水区、楔形压榨脱水区及剪切压榨脱水区，其压榨类型属于二维压榨，主要用于污泥脱水，但其应用范围正在扩大。带式压滤机的脱水效果比较依赖化学药剂，减少污泥污水处理成本。

板框式压滤机：间歇性加压过滤设备，用于各种悬浮液固液分离。

厢式压滤机：是20世纪60年代以后发展起来的。其特点是过滤压力高，最高压力已达4.5MPa；单机过滤面积大，国外已有2050平方的产品问世，国内的最大过滤面积已达2000平方，滤饼含液量低，经压榨后的滤饼含湿量可再降低5％一15％；抗腐蚀性好，滤板可采用多种增强型塑料，重量轻，弹性好，耐腐蚀，适应性广；运转费用低，可实现多台连续作业、联机控制。现代压滤机多以厢式的为主。

但是，污泥等物料成分复杂、相对密度较小、颗粒较细，并往往是胶态状况，决定了其不易脱水的特点，所以到目前为止.除超高压立式液压压滤机外，其余压滤机均增加烘干或经日晒工序以降低残油(液)率。

市面上现有的过滤装置，都不能满足规模养殖场的粪便固液分离处理，存在效率低，能耗高，压缩比低，不利存放等现象。现在养殖场普遍使用的螺杆压缩过滤机，每小时只能处理3立方米固液混合的猪或鸡粪便，且处理出来的粪便含水量高达80％，要再日照或风干2天，才能达到回收要求。存在固液分离效果差，效率低，耗时长，不能满足规模养殖场的粪便固液分离处理。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率高、固液分离效果好，满足养殖行业使用的直压式压滤机。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种直压式压滤机，包括机架，其中：机架中设置同轴的压滤筒、锁模套、主油缸和副油缸，压滤筒和锁模套相对设置在机架中，主油缸和副油缸设置在机架两端，压滤筒前端设有压滤腔室、后端设有活塞腔，压滤腔室中设有固定的外滤网，压滤腔室上部设有通向外滤网中进料管口、下部设有第一排水管口，活塞腔中设有压滤活塞，主油缸连接压滤活塞往复运动，副油缸连接锁模套往复运动，锁模套轴心设有轴向滑移腔，轴向滑移腔设有第二排水管口，压滤活塞前端连接有内滤网，内滤网向由端可连接在轴向滑移腔中。

本实用新型采用上述结构后，副油缸驱动锁模套前进与压滤腔室密封连接，内滤网向由端连接在轴向滑移腔中，物料从进料口输入压滤腔室，物料中的水分通过外滤网和内滤网滤出，从第一排水管口、第二排水管口排出，物料输入一定量后，主油缸推动压滤活塞前端在压滤腔室中沿锁模套方向前进，物料内的水分再次通过外滤网和内滤网滤出，固体物料保留在压滤腔室内，实现固液分离的目的；当固体物料含水量达到标准后，副油缸驱动锁模套后退与压滤腔室分离，主油缸驱动压滤活塞推动固体物料前进，固体物料全数推出后再将内滤网抽回原位，使固体物料自由掉落。

上述的一种直压式压滤机，外滤网和内滤网分别为弹簧式滤筒。

上述的一种直压式压滤机，外滤网外壁与压滤筒之间设有排水通道，排水通道连接第一排水管口。物料中的水分从外滤网滤出流至排水通道后从第一排水管口流出。

上述的一种直压式压滤机，机架上设有导轨，锁模套上设有滑轮，锁模套通过滑轮连接在导轨上。锁模套通过滑轮连接导轨，在副油缸驱动下沿导轨运动。

上述的一种直压式压滤机，压滤腔室前端为出料口，出料口下方设有接料机构。主油缸推动压滤活塞将固体物料全数推至出料口后，带动压滤活塞和内滤网退回原位，固体物料自由掉落至下方的接料机构上。

上述的一种直压式压滤机，压滤筒的出料口向下倾斜设置。使物料滤出的水分自由流至第一排水管口、第二排水管口，使固体物料从出料口自由掉落。

上述的一种直压式压滤机，第一排水管口设置在压滤腔室外端的下部。

上述的一种直压式压滤机，第二排水管口设置在轴向滑移腔内端的下部。

上述的一种直压式压滤机，内滤网向由端设有滑移套，滑移套与轴向滑移腔滑移定位。滑移套在主油缸驱动下在滑移腔中运动。

本实用新型主要应用在猪和鸡养殖场上的粪便固液分离处理，为其后续的固体粪便回收和水体环保处理排放作准备。

本发明的优点是为了生产高效率、连续生产、直出式，满足养殖行业使用的粪便固液分离压滤装置。使用本压滤机，每小时能处理10～50立方米固液混合物料。分离后的物料干湿度为50～60可调，满足散堆放式装车运输要求。

附图说明

下面将结合附图中的具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型具体实施方式锁模状态的剖面结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式开模状态的剖面结构示意图；

图3是本实用新型另一实施方式的剖面结构示意图；

图4是图3的A-A剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的一种直压式压滤机，包括机架1，其中：机架1中设置同轴的压滤筒2、锁模套4、主油缸31和副油缸41，压滤筒2和锁模套4相对设置在机架1中，主油缸31和副油缸41设置在机架1两端，压滤筒2前端设有压滤腔室21、后端设有活塞腔22，压滤腔室21中设有固定的外滤网5，压滤腔室21上部设有通向外滤网5中进料管口23、下部设有第一排水管口24，活塞腔22中设有压滤活塞3，主油缸31连接压滤活塞3往复运动，副油缸41连接锁模套4往复运动，锁模套4轴心设有轴向滑移腔42，轴向滑移腔42设有第二排水管口43，压滤活塞3前端连接有内滤网6，内滤网6向由端可连接在轴向滑移腔42中。

外滤网5和内滤网6分别为弹簧式滤筒。

外滤网5外壁与压滤筒2之间设有排水通道51，排水通道51连接第一排水管口24。

机架1上设有导轨11，锁模套4上设有滑轮44，锁模套4通过滑轮44连接在导轨11上。

压滤腔室21前端为出料口25，出料口25下方设有接料机构7。

压滤筒2的出料口25向下倾斜设置。

第一排水管口24设置在压滤腔室21外端的下部。

第二排水管口43设置在轴向滑移腔42内端的下部。

内滤网6向由端设有滑移套61，滑移套61与轴向滑移腔42滑移定位。

本实用新型在具体使用时，副油缸41驱动锁模套4前进与压滤腔室21密封连接，内滤网6向由端连接在轴向滑移腔42中，物料从进料口23输入压滤腔室21，物料中的水分通过外滤网5和内滤网6滤出，从第一排水管口24、第二排水管口43排出，物料输入一定量后，主油缸31推动压滤活塞3前端在压滤腔室21中沿锁模套3方向前进，物料内的水分再次通过外滤网5和内滤网6滤出，固体物料保留在压滤腔室21内，实现固液分离的目的；当固体物料含水量达到标准后，副油缸41驱动锁模套5后退与压滤腔室21分离，主油缸31驱动压滤活塞3推动固体物料前进，将固体物料全数推至出料口25后再将内滤网6和压滤活塞3抽回原位，使固体物料自由掉落至下方的接料机构7上。

综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。