一种CAT合成搪瓷釜防装置的制作方法

本实用新型涉及CAT合成搪瓷技术领域，具体为一种CAT合成搪瓷釜防装置。

背景技术：

在CAT合成工艺中，需要用到反应釜，反应釜在使用中釜内胆容易受冷热冲击出现爆瓷损坏的现象，这时就需要安装釜防装置，常规接法如图2，操作说明如下，在升温过程，开启热油回油阀F2、微开启进热油阀F1，小流量进入夹套预热釜内物料20分钟左右后，慢慢开启阀门F1，使热油流量在5分钟左右的时间增至满流量，防止釜受热冲击出现爆瓷损坏；在降温过程，关闭热油进出阀F1、F2，开启冷油回油阀F4、微开启进冷油阀F3，小流量进入夹套预冷釜内物料20分钟左右后，慢慢开启阀门F3，使冷油流量在5分钟左右的时间增至满流量，防止釜受冷冲击出现爆瓷损坏；然而CAT合成搪瓷反应釜采用常规接法安装使用，生产过程中夹套冷热切换操作稍不注意，就会出现釜内胆受冷热冲击出现爆瓷损坏的现象。所以，我们提出了一种CAT合成搪瓷釜防装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种CAT合成搪瓷釜防装置，以解决上述背景技术中提出的CAT合成搪瓷反应釜采用常规接法安装使用，生产过程中夹套冷热切换操作稍不注意，就会出现釜内胆受冷热冲击出现爆瓷损坏的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CAT合成搪瓷釜防装置,包括釜体，所述釜体的外壁设置有夹套，所述夹套的顶部左侧和底部左侧分别设置有加热介质出口和加热介质进口，所述加热介质出口的左侧连接有输油管，所述输油管上设置有导热油回油阀，所述输油管的右侧设置有导热油出口，所述加热介质进口的底部通过输油管连接有导热油泵，所述加热介质进口底部的输油管上设置有第一阀门，所述导热油泵的左侧通过输油管连接有冷热油换热缓冲冷凝器，所述导热油泵左侧的输油管上设置有第二阀门，所述加热介质出口左侧输油管的底部通过输油管连接于冷热油换热缓冲冷凝器的顶部，且冷热油换热缓冲冷凝器顶部的输油管上设置有第三阀门，所述冷热油换热缓冲冷凝器顶部的输油管的左侧连接有导热油进油管，所述导热油进油管上设置有导热油进油阀，所述导热油进油管的左侧设置有导热油进口，所述冷热油换热缓冲冷凝器的左侧顶部和底部分别连接有冷却水出水管和冷却水进水管，所述冷却水出水管上设置有冷却水出水阀，所述冷却水出水管的顶部连接水管上设置有安全阀，且位于冷却水出水阀的顶部，所述冷却水出水管的左侧设置有冷却循环水出口，所述冷却水进水管上设置有冷却水进水阀，所述冷却水进水管的左侧设置有冷却循环水进口。

优选的，所述釜体的顶部设置有釜盖，所述釜盖的顶部居中位置设置有电机支架，所述电机支架的顶部设置有电机，所述电机的底部动力输出轴连接有转轴，所述转轴的底部贯穿于电机支架和釜盖的顶部并延伸至釜体的内腔中，所述转轴的底部外壁设置有搅拌器。

优选的，所述冷热油换热缓冲冷凝器的外壁涂有防锈油。

优选的，所述冷却水出水管和冷却水进水管与冷热油换热缓冲冷凝器的连接处设置有密封圈。

优选的，所述加热介质出口和加热介质进口与输油管均通过接管法兰连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型通过控制导热油回油阀、导热油进油阀和第三阀门来控制热油的流动，通过调控冷却水出水阀和冷却水进水阀、安全阀控制冷水的流动，再通过安装的冷热油换热缓冲换热冷凝器进行换热后，对反应釜进行升温或降温，使得CAT合成搪瓷反应釜生产过程不会出现釜内胆受冷热冲油冲击出现爆瓷损坏的现象，该实用新型能够很好的对反应釜进行加热或降温，且不会造成釜内胆受冷热冲油冲击出现爆瓷损坏的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为釜防装置常规接法图。

图中：1釜体、2夹套、3釜盖、4电机支架、5电机、6转轴、7加热介质出口、8加热介质进口、9第一阀门、10导热油泵、11第二阀门、12冷热油换热缓冲冷凝器、13输油管、14导热油回油阀、15导热油出口、16第三阀门、17导热油进油管、18导热油进油阀、19导热油进口、20冷却水出水管、21冷却水进水管、22冷却水出水阀、23安全阀、24冷却水进水阀、25冷却循环水出口、26冷却循环水进口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种CAT合成搪瓷釜防装置,包括釜体1，所述釜体1的外壁设置有夹套2，所述夹套2的顶部左侧和底部左侧分别设置有加热介质出口7和加热介质进口8，所述加热介质出口7的左侧连接有输油管13，所述输油管13上设置有导热油回油阀14，所述输油管13的右侧设置有导热油出口15，所述加热介质进口8的底部通过输油管13连接有导热油泵10，所述加热介质进口8底部的输油管13上设置有第一阀门9，所述导热油泵10的左侧通过输油管13连接有冷热油换热缓冲冷凝器12，所述导热油泵10左侧的输油管13上设置有第二阀门11，所述加热介质出口7左侧输油管13的底部通过输油管13连接于冷热油换热缓冲冷凝器12的顶部，且冷热油换热缓冲冷凝器12顶部的输油管13上设置有第三阀门16，所述冷热油换热缓冲冷凝器12顶部的输油管13的左侧连接有导热油进油管17，所述导热油进油管17上设置有导热油进油阀18，所述导热油进油管17的左侧设置有导热油进口19，所述冷热油换热缓冲冷凝器12的左侧顶部和底部分别连接有冷却水出水管20和冷却水进水管21，所述冷却水出水管20上设置有冷却水出水阀22，所述冷却水出水管20的顶部连接水管上设置有安全阀23，且位于冷却水出水阀22的顶部，所述冷却水出水管20的左侧设置有冷却循环水出口25，所述冷却水进水管21上设置有冷却水进水阀24，所述冷却水进水管21的左侧设置有冷却循环水进口26。

其中，所述釜体1的顶部设置有釜盖3，所述釜盖3的顶部居中位置设置有电机支架4，所述电机支架4的顶部设置有电机5，所述电机5的底部动力输出轴连接有转轴6，所述转轴6的底部贯穿于电机支架4和釜盖3的顶部并延伸至釜体1的内腔中，所述转轴6的底部外壁设置有搅拌器，所述冷热油换热缓冲冷凝器12的外壁涂有防锈油，防止外壁上锈，所述冷却水出水管20和冷却水进水管21与冷热油换热缓冲冷凝器12的连接处设置有密封圈，防止漏水，所述加热介质出口7和加热介质进口8与输油管13均通过接管法兰连接，便于安装进行连接。

工作原理：该装置导热油出口15排出导热油，导热油进口19用于输入导热油，冷却循环水出口25用于排出冷却水，冷却循环水进口26用于输入冷却水，冷热油换热缓冲冷凝器12用于换热调控，输油管13和导热油进油管17用于输油，冷却水出水管20和冷却水进水管21用于输水，第一阀门9、第二阀门11、第三阀门16、导热油回油阀14和导热油进油阀18用于调控进行输油，安全阀23、冷却水出水阀22和冷却水进水阀24用于调控进行输水，该实用新型能够很好的对反应釜进行加热或降温，且不会造成釜内胆受冷热冲油冲击出现爆瓷损坏的现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。