本实用新型涉及一种炉气净化除尘用卸灰阀，尤其涉及一种炉气净化除尘用卸灰阀流化装置。
背景技术：
工业电石生产是由半焦和石灰在电石炉内，通过电弧和电阻热的高温作用，反应生成电石，反应方程式是：2C+CaO---CaC+CO，熔融状态下的电石定期在炉底结集后排出炉外，伴随着电石的产生，在生产过程中还产生主要成份为CO的含尘烟气，含尘烟气在炉内负压下通过烟道进入净化除尘设备过滤，干净气体透过过滤管后进入下一环节，粉尘被挡在滤管外，当结集形成一定的厚度时，定期被氮气反吹落到过滤仓底部，过滤仓底部装有卸灰阀，通过卸灰阀将粉尘逐渐排到输灰设备中运走并焚烧。
卸灰阀安装在净化除尘仓的底部，当粉尘落到仓底时积累到一定的量，就需要打开阀门把粉尘卸到仓下埋刮板输送机中，通过刮板机送到粉尘仓暂时贮存。因烟气的主要成份是CO，具有易燃易爆的特性，所以在设备运行时，要求除尘过滤仓与外界空气隔绝。整个净化除尘系统是负压操作，外界空气极有可能通过除尘仓底部的卸灰阀进入到除尘仓中，卸灰阀的密封就尤为重要。
现有技术中，净化除尘仓下面安装的卸灰阀基本都是星形卸灰阀，也有应用密封插板阀的，将两个密封插板阀上下叠装在除尘仓下。
星形卸灰阀应用时需要消耗大量的氮气，氮气通过卸灰阀进入到净化仓内，与净化气掺混后送到下一环节，如果后续环节是炉气做化产利用，还需要进一步的脱氮，这样就造成更多的额外费用；插板阀虽然可以减少氮气的消耗，但本身受粉尘干扰易堵塞，所以难以达到长期安全使用的效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种既可以减少氮气的消耗，又能达到密封，运行也相对稳定的炉气净化除尘用卸灰阀流化装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的炉气净化除尘用卸灰阀流化装置，包括两个插板阀，在所述两个插板阀的阀板密封卡槽周围设有与阀体外部相通的孔，该孔通过管线与净化风机相连通，每个插板阀的孔与风机连通的管线上分别设有电磁阀。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的炉气净化除尘用卸灰阀流化装置，既可以减少氮气的消耗，又能达到密封，运行也相对稳定，就解决了现有技术中两种方案的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的炉气净化除尘用卸灰阀流化装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型的炉气净化除尘用卸灰阀流化装置，其较佳的具体实施方式是：
包括两个插板阀，在所述两个插板阀的阀板密封卡槽周围设有与阀体外部相通的孔，该孔通过管线与净化风机相连通，每个插板阀的孔与风机连通的管线上分别设有电磁阀。
每个插板阀阀板密封卡槽周围均布8个直径为3毫米的孔，孔与阀体外的环状管线相连接，所述环状管线汇集到一根气路管线上，再接到所述净化风机后侧的气路主管道上。
本实用新型的炉气净化除尘用卸灰阀流化装置，既可以减少氮气的消耗，又能达到密封，运行也相对稳定，解决了现有技术中两种方案的问题。
本实用新型通过分析，发现现有技术中双层插板阀堵塞的原因，是因当插板打开或关闭动作时，会有少量的粉尘被阀板边缘推到密封卡槽内，当开关多次粉尘累积到一定量时，阀板会因卡槽内的积灰堵塞而无法开关到位，如果及时清理掉密封卡槽内的粉尘，粉尘就达不到积累粘结的效应，阀板就不会被堵塞关闭不严了。
具体实施例：
如图1所示，本实用新型在两个插板阀阀板密封卡槽周围都各自均布8个直径为3毫米的孔，孔直达阀体外，与阀外环状管线相连接并做好连接处的密封，环状管线汇集到一根气路管线上，用上、下两个电磁阀一、2作为通断的控制，电磁阀管线的另外一端接到净化风机后侧的气路主管道上，用净化除尘后的带压炉气作为阀板卡槽内粘结粉尘流化的气源。
工作时，上插板阀阀板打开，除尘仓底的粉尘落入上下阀之间，系统发出关闭上插板阀的指令，同时打开上插板阀流化用电磁阀一，在上插板阀关闭到位后电磁阀一也同时关闭，后续下插板阀打开，粉尘随即落入下面的刮板输送机中运走，系统发出关闭下插板阀的指令，同时打开下插板阀流化用电磁阀二，在下插板阀关闭到位后电磁阀二也同时关闭，完成一个卸灰周期。
本实用新型中，插板阀因卡槽内安装了流化装置，粉尘就不会粘结堵塞阀板，阀板可以做到开关到位，而流化的气体是应用了净化后的炉气，此部分炉气大部分会在系统负压的作用下继续流回到系统中，随炉气主流分送到下游环节，下游环节不用再考虑进行脱氮，同时也减少了原先的氮气消耗，做到安全稳定运行和节能降耗。
本实用新型仍利用双层插板阀，以此为基础，在插板阀密封卡槽周围安装了流化装置，并应用净化本身的带压炉气作为流化气源，并通过电磁阀进行合理控制，保证插板阀的开关到位进而起到密封作用，同时减少了氮气的消耗，也免去了下游需要安装脱氮装置的投资，真正起到了设备安全稳定运行和节能降耗的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。