油雾回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种油雾回收装置。

背景技术：

习知计算机数值控制工具机（CNC）或是综合加工机（machining center）加工时，因为持续对刀具及工件喷洒切削油，又因加工过程中的高温作用，容易产生油烟、雾，而令操作者无法于机台的玻璃窗观看内部的加工情况，若因程序问题或是操作者的操作不当，恐导致机器产生误动作，使得工件尺寸加工错误，更严重的话，可能导致刀具产生毁损。

而为了解决前述问题，一般大多于机台的顶部加装外挂式的油雾分离器，以进一步执行抽吸油烟、雾，而于油雾分离器上需另外安装排烟管，以将油烟、雾排放至外界，如此的安装方式复杂，且亦占整体的使用空间，还造成环境污染问题；或者，业者会另外于排烟管的出口端加装一回收机，以进行油渍的回收，进而解决环境污染的问题，但是回收机的装设，相对地增加整体的使用成本，非常不具有经济实用性；所以，睽诸前述习知的种种缺失，实有将之作进一步改良的必要。

本实用新型的设计人鉴于目前习用结构仍有改进的地方，所以就从事相关产品的多年产销经验，且针对目前存在的相关问题，深思改善的方法，在经过多次改良测试后，终于创造出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无需外接排烟管路且不占组装空间，有效地提升加工作业效率及质量的油雾回收装置。

基于此，本实用新型主要采用下列技术手段，来实现上述目的。一种油雾回收装置，其包括：一机壳，该机壳具有二相对的侧板，该侧板之间设有多个支撑杆，而该机壳位于该侧板的一侧设有一容置空间；一传动马达，该传动马达装设于该容置空间的设定位置；一风扇，该风扇具有多个叶片，且该风扇的两侧中央处分别设有一转轴，其中一转轴枢设于该侧板的设定位置，而另一转轴与该传动马达连动；一吸油布，该吸油布绕设于该机壳的各支撑杆上。

进一步，该侧板的外侧的设定位置分别固设一固定板。

进一步，该吸油布为不织布材质。

进一步，该油雾回收装置还包括一第一盖体，该第一盖体盖设于该传动马达及该风扇的顶面，且该第一盖体与该机壳锁固。

进一步，该油雾回收装置还包括一第二盖体，该第二盖体盖设于该吸油布的顶面，且该第二盖体与该机壳锁固。

进一步，该机壳的容置空间具有一第一空间及一第二空间，该传动马达容置于该第一空间，该风扇容置于该第二空间。

进一步，该油雾回收装置还包括一具有多个孔洞的底封板，该底封板固设于该机壳的底面，该底封板的各孔洞与该机壳的第二空间相通。

本实用新型油雾回收装置通过机壳、传动马达、风扇、吸油布的结构设计，当本实用新型结合固定于CNC加工机的安装孔中，当CNC加工机进行加工作业时，使用者启动传动马达，使传动马达带动风扇持续转动，而风扇便得以使CNC加工机作业时所产生的油烟、雾自底封板的各孔洞进入机壳内，并经由吸油布将油烟、雾所构成的油、水及空气进行分离，使油、水被阻隔后，自然地向下滴落，而由CNC加工机内部的承板所形成的承装空间收集，并直接于CNC加工机内部进行回收再使用，整体的使用方式简单，深具环保实用效益。

由于本实用新型主要结合固定于CNC加工机的安装孔中，使之位于CNC加工机的内侧面，同时利用吸油布将油烟、雾所构成的油、水及空气进行分离，并使油、水被阻隔后，自然地向下滴落、回收再利用，除了免去外接排烟管路的麻烦、空间问题，且替换式的吸油布更换，更方便供使用者组装使用，进而达到提升加工作业效率及质量，深具方便实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体分解示意图。

图2为本实用新型的立体组合示意图（一）。

图3为本实用新型的立体组合示意图（二）。

图4为本实用新型实施例的组装于机台侧的外观示意图。

图5为本实用新型实施例组装后的外观示意图。

图6为本实用新型实施例的油雾回收示意图。

图7为本实用新型实施例的油雾回收的剖面示意图。

【符号说明】

机壳10 侧板11

支撑杆12 容置空间13

第一空间131 第二空间132

固定板14 传动马达20

风扇30 叶片31

转轴32 吸油布40

第一盖体50 第二盖体60

底封板70　　　　　　　 孔洞71

CNC加工机80 安装孔81

承板82 承装空间83。

具体实施方式

以下兹配合本实用新型较佳实施例的图式进一步说明如下，以期能使本领域的技术人员依本说明书的陈述据以实施。

首先，请配合参阅图1至图7所示，本实用新型为一种油雾回收装置，其包括：

一机壳10，该机壳10具有二相对的侧板11，该侧板11之间设有多个支撑杆12，而该机壳10位于该侧板11的一侧设有一容置空间13（如图1所示）；

一传动马达20，该传动马达20装设于该机壳10的容置空间13设定位置；

一风扇30，该风扇30具有多个叶片31，且该风扇30的两侧中央处分别设有一转轴32，其中一转轴32枢设于该机壳10的侧板11设定位置，而另一转轴32与该传动马达20连动（如图2所示）；

一吸油布40，该吸油布40绕设于该机壳10的各支撑杆12上（如图2及图7所示）。

其中，该侧板11的外侧设定位置分别固设一固定板14（如图2所示）。

其中，该吸油布40为不织布材质。

其可进一步包括一第一盖体50，该第一盖体50盖设于该传动马达20及风扇30的顶面，且该第一盖体50与该机壳10锁固（如图1所示）。

其可进一步包括一第二盖体60，该第二盖体60盖设于该吸油布40的顶面，且该第二盖体60与该机壳10锁固（如图1所示）。

其中，该机壳10的容置空间13具有一第一空间131及一第二空间132，该第一空间131供该传动马达20容置，该第二空间132供该风扇30容置（如图2所示）。

其可进一步包括一具有多个孔洞71的底封板70，该底封板70固设于该机壳10的底面，使该底封板70的各孔洞71得以与该机壳10的第二空间132相通（如图2所示）。

而借由以上的组合构成，请续配合参阅图1至图7所示，本实用新型主要将具有底封板70的一侧面结合固定于CNC加工机80的安装孔81中（如图4所示），使本实用新型的底封板70得以位于CNC加工机80的加工空间内部（如图5所示），如此便得以供使用者进行加工作业，整体的安装方式简单方便，深具实用性。

当CNC加工机80进行加工作业时，使用者启动传动马达20，使传动马达20带动风扇30持续转动，而风扇30便得以使CNC加工机80作业时所产生的油烟、雾自底封板70的各孔洞71进入机壳10内（如图6所示），并经由吸油布40将油烟、雾所构成的油、水及空气进行分离，使油、水被阻隔后，自然地向下滴落，而由CNC加工机80内部的承板82所形成的承装空间83收集（如图7所示），并直接于CNC加工机80内部进行回收再使用，整体的使用方式简单，深具环保实用效益。

而值得注意的是，由于本实用新型主要结合固定于CNC加工机80的安装孔81中（如图4所示），使之位于CNC加工机80的内侧面，同时利用吸油布40将油烟、雾所构成的油、水及空气进行分离，并使油、水被阻隔后，自然地向下滴落、回收再利用，除了免去外接排烟管路的麻烦、空间问题，且替换式的吸油布40更换，更方便供使用者组装使用，进而达到提升加工作业效率及质量，深具方便实用性。

综上所述，本实用新型油雾回收装置，有效地改善习用结构所存在的种种缺点。