本实用新型属于煤化工技术领域，涉及一种含尘热解油气全油洗系统。
背景技术：
煤炭分质利用被认为是煤炭清洁高效利用的有效途径，也是我国“十三五”煤化工重点发展的方向。煤炭的分质利用就是通过热解将煤炭中不同成分先分离出来，分离出来的产品包括煤气、焦油和半焦等。煤焦油通过加氢可以生产出汽油、柴油；半焦通过热解变成低挥发分、低硫的清洁燃料，代替散烧煤减少对大气的污染；煤气可直接作为燃料气使用。
根据低阶煤的物质结构及其物理化学性质，采用中低温热解技术对煤炭进行分质，将煤热解成气、液、固三相物质，然后再根据各类热解产物的物理化学性质有区别的进行利用，梯级延伸加工，生产大宗化工原料和各类精细化工品。
目前，中低温热解技术产生的油气中含有较多的粉尘和重质焦油，热解油气多采用水洗涤的方法回收，得到的焦油含尘量大，污水难处理，重质焦油多，品质差，利用难度大。
CN106147879A公开了一种快速热解油气处理系统及方法。所述系统包括热解炉、急冷塔、分馏塔；热解炉设有热解油气出口、以及对立设置在炉体下部两侧的喷嘴；急冷塔设有热解油气入口、初冷油气出口、重质焦油出口；热解油气入口与热解炉的热解油气出口连接；重质焦油出口与喷嘴连接；分馏塔设有初冷油气入口；初冷油气入口与所述急冷塔的初冷油气出口连接。其能够使燃料在快速热解过程中多产出轻质焦油组分和热解气，不产出含尘重质的焦油。但是，所述系统处理后的煤热解油气中的含尘量还比较多，有必要继续探索含尘煤热解油气的除尘方法。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种含尘热解油气全油洗系统，所述系统能够得含粉尘量较少的轻质焦油，并且能够减少污水排放量，降低污水处理难度。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型的目的之一在于提供一种含尘热解油气全油洗系统，包括急冷塔和分馏塔，所述系统还包括第一取热装置；所述急冷塔设置待处理油气进口、第一进油口、冷却油气出口和第一焦油出口；所述分馏塔设置冷却油气进口、第三进油口、分馏油气出口和第二焦油出口；所述冷却油气出口与冷却油气进口相连；所述第二焦油出口与第一进油口相连，所述第二焦油出口还通过第一取热装置与第三进油口和产品罐分别相连。
所述第二焦油出口通过第一取热装置与第三进油口相连，具有如下优点：该设置能够有效控制分馏塔顶温度及提供分馏塔顶冷回流，提高分馏塔分离效率。
所述热解油气可来源于煤的热解，及其他高温裂解油气、页岩油气等。
本实用新型提供的含尘热解油气全油洗系统能够得到高品质的轻质焦油，所述高品质的轻质煤焦油中的含尘量少，同时由于使用全油洗，产生的废水量少，减低了废水的处理难度。
所述第一取热装置包括蒸汽发生器、空冷器、换热器或水冷器中的任意一种或至少两种的组合。典型但非限制性的组合如蒸汽发生器与空冷器，换热器与水冷器，空冷器与水冷器。所述第二焦油出口产生的焦油通过蒸汽发生器降低温度后再循环回分馏塔，以进一步降低冷却油气的温度，并产生轻质焦油产品。
所述急冷塔下部还设置循环油入口，所述第一焦油出口分别与循环油入口和热解单元相连。设置所述循环油入口的作用为有效防止急冷塔底重油结焦。
所述急冷塔还设置第二进油口，所述第二进油口与第二焦油出口相连。所述急冷塔设置两个进油口为了提高急冷塔汽液接触效率。
所述第一进油口的水平高度大于第二进油口的水平高度。
所述第二焦油出口通过泵与第一进油口、第二进油口和第三进油口分别相连。
所述第三进油口位于分馏塔顶部，所述冷却油气进口设置于分馏塔下部。由第三进油口进入的焦油与冷却油气进行逆流接触，进一步将其中的粉尘去除。
所述系统还包括分离装置和第二取热装置，所述第二取热装置设置于分离塔顶，所述分离装置设置进料口、煤气出口、轻质油出口和废水出口，所述分馏油气出口通过第二取热装置与分离装置的进料口相连。所述系统能够产生高品质的轻质油产品和煤气。
所述分离装置可为分离罐。
所述煤气出口与煤气压缩单元的进料口相连，以便于煤气的储存。
所述第二取热装置包括冷却器、空冷器、蒸汽发生器或换热器中的任意一种或至少两种的组合。典型但非限制性的组合如冷却器与空冷器，冷却器与蒸汽发生器，空冷器与换热器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的含尘热解油气全油洗系统避免使用水作为急冷介质，大大降低了污水的排放量，降低污水处理难度。
本实用新型提供的含尘热解油气全油洗系统由于采用急冷塔重油喷淋对煤热解油气进行清洗的方法，产生的轻质焦油含粉尘量较少，得到的焦油品质较高，产生的重质焦油一部分进行回炼，提高轻质焦油产率。
附图说明
图1为实施例1提供的含尘热解油气全油洗系统的结构连接示意图。
其中：1，急冷塔；2，分馏塔；3，第一取热装置；4，第二取热装置；5，分离装置；6，第一泵；7，第二泵；图中的箭头表示流体的流向。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例1
一种含尘热解油气全油洗系统，如图1所示。所述含尘热解油气全油洗系统包括急冷塔1和分馏塔2，还包括第一取热装置3；
所述急冷塔1下部设置待处理油气进口和循环油入口，上部设置第一进油口和第二进油口，顶部设置冷却油气出口，底部设置第一焦油出口；所述第一进油口的水平高度大于第二进油口的水平高度；所述第一焦油出口分别与循环油入口和热解单元相连；
所述分馏塔2下部设置冷却油气进口，上部设置第三进油口，顶部设置分馏油气出口，底部设置第二焦油出口；
所述冷却油气出口与冷却油气进口相连；所述第二焦油出口通过第一泵6与第一进油口和第二进油口分别相连，所述第二焦油出口还通过第一泵6和第一取热装置3与第三进油口和储罐分别相连；
所述第一取热装置3包括蒸汽发生器、空冷器、换热器或水冷器中的任意一种或至少两种的组合；
所述系统还包括分离装置5和第二取热装置4，所述分离装置5设置进料口、煤气出口、轻质油出口和废水出口，所述分馏油气出口通过第二取热装置4与分离装置5的进料口相连；
所述分离装置5可为分离罐；
所述煤气出口与煤气压缩单元的进料口相连；
所述第二取热装置4包括冷却器、空冷器、蒸汽发生器或换热器中的任意一种或至少两种的组合。
利用所述的含尘热解油气全油洗系统对含尘煤热解油气进行洗涤并产生高品质的轻质煤焦油的过程如下：
含尘煤热解油气通过待处理油气进口从急冷塔1底部进入急冷塔1中，分馏塔2底产生的循环焦油经过设置于急冷塔1顶部的第一进油口和第二进油口进入急冷塔1中，待处理油气与循环焦油进行逆流接触冷却，冷凝析出的含尘重油从第一焦油出口经第二泵7抽出，一部分返回急冷塔1底部，一部分进入热解单元回炼，未被冷凝下来的热解油气(冷却油气)从急冷塔1顶部流出，进入到分馏塔2底部，与分馏塔2顶回流的循环焦油进行逆流接触冷却，从分馏塔2顶部流出的油气再进行冷却分离，得到煤气、轻质油产品和废水，煤气输送至煤气压缩单元，轻质油产品输送至罐区，少量污水输送至污水处理单元；
其中，分馏塔2底部产生的焦油由第一泵6抽出，一部分作为循环焦油输送至急冷塔1中冷却高温煤热解油气，剩余部分经过循环油取热装置冷却取出热量后分两路，一路至分馏塔2顶部做冷却油，一路做产品油至罐区。
首次使用时，将开工油引入急冷塔1底及分馏塔2底，建立循环后引入热解油气即可。本实用新型提供的含尘热解油气全油洗系统避免使用水作为急冷介质，大大降低了污水的排放量，降低污水处理难度；由于采用重油喷淋对煤热解油气进行清洗，得到的轻质焦油含粉尘量较少，得到的焦油品质较高；部分重质焦油进行回炼，提高了轻质焦油产率。
实施例2
利用实施例1所述的含尘热解油气全油洗系统洗涤500-700℃的煤热解油气，具体过程如下：
500-700℃含尘煤热解油气通过待处理油气进口从急冷塔1底部进入急冷塔1中，分馏塔2底产生的循环焦油经过设置于急冷塔1顶部的第一进油口和第二进油口进入急冷塔1中，待处理油气与循环焦油进行逆流接触冷却，冷凝析出的含尘重油从第一加油出口经第二泵7抽出，一部分返回急冷塔1底部，一部分进入热解单元回炼，未被冷凝下来的热解油气(冷却油气)从急冷塔1顶部流出，进入到分馏塔2底部，与分馏塔2顶回流的循环焦油进行逆流接触冷却，从分馏塔2顶部流出的油气再进行冷却分离，得到煤气、轻质油产品和废水，煤气输送至煤气压缩单元，轻质油产品输送至罐区，少量污水输送至污水处理单元；
其中，分馏塔2底部产生的焦油由第一泵6抽出，一部分作为循环焦油输送至急冷塔1中冷却高温煤热解油气，剩余部分经过循环油蒸气发生器冷却取出热量后分两路，冷却后的循环油温度为100-300℃，一路至分馏塔2顶部做冷却油，一路做产品油至罐区。
申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。