本实用新型涉及一种废气处理装置，尤其是一种内置循环烟尘净化一体机。
背景技术：
目前，烟尘净化设备日益成熟，产品也是各种各样，现有的烟尘净化设备，在使用过程中投资成本高，占地面积大，并且使用、维护复杂。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种内置循环烟尘净化一体机，它使用方便、维护简单，占地面积小，在使用过程中无需要布置各种管道及附件，可直接在车间内处理烟尘并将处理后清新的空气排放到车间内，清理方便，其采用的技术方案如下：
一种内置循环烟尘净化一体机，其特征在于：其主要由具有进气口和出气口的壳体、集尘箱、收集斗、滤筒、气包和风机组成，所述出气口位于壳体顶部位置处，所述进气口位于壳体中部位置处，所述风机、气包、滤筒、收集斗和集尘箱由上至下依次排布于壳体中，所述滤筒上方为净化后气体腔，所述风机设置于出气口处用于将净化后气体腔中的净化气体由出气口处排出并使净化后气体腔形成一负压环境，所述气包上设置有排气口朝向滤筒的排气管，所述排气管上设置有用于控制排气管通断的电磁阀。
在上述技术方案基础上，所述气包通过供气管与外在供气源相连接。
在上述技术方案基础上，所述排气管与滤筒一一对应。
在上述技术方案基础上，所述收集斗为倒锥形。
在上述技术方案基础上，所述集尘箱的底部设置有滚轮，所述壳体上开设有供集尘箱出入的开口。
本实用新型的有益效果是：使用方便、维护简单，占地面积小，在使用过程中无需要布置各种管道及附件，可直接在车间内处理烟尘并将处理后清新的空气排放到车间内，清理方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1：本实用新型的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型提供了一种内置循环烟尘净化一体机，其特征在于：其主要由具有进气口10和出气口9的壳体20、集尘箱1、收集斗2、滤筒3、气包6和风机8组成，所述出气口9位于壳体20顶部位置处，所述进气口10位于壳体20中部位置处，所述风机8、气包6、滤筒3、收集斗2和集尘箱1由上至下依次排布于壳体20中，所述滤筒3上方为净化后气体腔7，所述风机8设置于出气口9处用于将净化后气体腔7中的净化气体由出气口9处排出并使净化后气体腔7形成一负压环境，所述气包6上设置有排气口朝向滤筒3的排气管4，所述排气管4上设置有用于控制排气管4通断的电磁阀5。
优选的，所述气包6通过供气管与外在供气源相连接。
优选的，所述排气管4与滤筒3一一对应。
优选的，所述收集斗2为倒锥形。
优选的，所述集尘箱1的底部设置有滚轮，所述壳体20上开设有供集尘箱1出入的开口。如此可便于集尘箱1拖出壳体20进行清理。
工作过程：风机8使净化后气体腔7形成负压环境，将烟尘产生区域内的烟尘从进气口10吸收进入壳体20中，然后将处理后的新鲜空气从出气口9排出；进入壳体20内的烟尘先经过滤筒的过滤，烟尘与空气分离，烟尘附着在滤筒3的外壁上，过滤后的新鲜空气进入净化后气体腔7中，然后经过风机排出；气包6连通着排气管，使气包6内保存着压缩空气，其内的压缩空气可由外在供气源提供，电磁阀5安装在排气管上，控制着排气管的通断，当滤筒3外壁烟尘达到一定密度后，电磁阀5开启排气管使气包6内的压缩空气经过排气管4瞬间进入滤筒3中，进而使滤筒3外壁上的烟尘脱落，脱落的烟尘经过收集斗2的收集进入集尘箱1中，集尘箱1中的烟尘可定期清理。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。