一种容尘率高的等离子体净化器的制作方法

技术领域

本发明涉及空气净化装置领域，具体地，涉及一种容尘率高的等离子体净化器。

背景技术：

传统的空气净化装置可分为过滤式及静电吸附式空气净化装置。静电吸附式的优点是：1、压降低2、噪音低、功率消耗少；3、可清洗重复使用。因而静电吸附式被广泛应用。现有的静电吸附式结构包括电极板和设置在电极板之间的集尘极，如图1所示，带电的粉尘粒子在电场力的作用下被吸尘板吸附。采用该种方式具有如下缺点：气流方向与粉尘驱进收尘极的方向垂直，当气流对粉尘的作用力过大，使得粉尘还未在电场力F的作用下落入吸尘板即被吹出电极板和吸尘板的范围，即其收尘效果不佳，效率不稳定。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术问题提供一种容尘率高的等离子体净化器，其可大大节约能源，且可增强对粉尘的吸附能力，大大增强容尘率，减小维护周期。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种容尘率高的等离子体净化器，外壳设置在外壳内的收成区，所述收成区包括多个相互平行排布的电极板，相邻两个电极板之间设置有具有孔的收尘极；所述收尘极有P个，其中P为大于0的偶数；从上至下第一个收尘极的出气端与外壳之间连接有挡风板，第N和第N+1个收尘极的进气端上连接有挡风板，其中，N为大于0且小于P的奇数；第I和第I+1个收尘极的出气端之间连接有挡风板，其中，I为大于1且小于P的偶数；第P个收尘极的出气端与外壳之间连接有挡风板。本发明在现有技术的基础上做了改进，即将收尘极设置为具有孔的收尘极，并将收尘极的进气端和出气端分别设置如上述的挡风板结构，使得气流进入某一除尘腔体后必须经孔后再经另一除尘区才能排出。采用该结构具有以下优势，其一，采用上述结构，气流必须经孔后才能排出，孔可降低气流的流速，气流速度为现有结构的五分之一以下，使得被吸附的粉尘不易被带走，使得净化率稳定高效；其二，根据力学原理， F=Eq₁q₂/R²,要实现对粉尘的吸附，当电荷量一定，E一定时，半径越小，其F值越大，或者，在力F、电荷量一定的前提下，其半径越小，E越小，即耗电量越小，现有电极板之间的距离一般是0.5mm，而采用孔结构对粉尘进行吸附，其半径为现有结构的十分之一，使得对粉尘施加相同的吸附力时，其E可降低到现有的100倍，大大降低了能源消耗，达到节能的目的。即采用本方案的结构，其可大大节约能源，且可增强对粉尘的吸附能力。利用孔对粉尘进行吸附，其可大大增强容尘率，减小维护周期。

作为优选，所述挡风板的截面成“U”型或“L”型。

作为优选，所述收尘极相互平行。

综上，本发明的有益效果是：

本发明将收尘极设置为具有孔的收尘极，并利用挡风板对气流通路进行限制，使得气流进入某一除尘腔体后必须经孔后再经另一除尘区才能排出，采用该结构，其可大大节约能源，且可增强对粉尘的吸附能力，大大增强容尘率，减小维护周期。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、电极板；2、孔；3、收尘极；4、挡风板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图2所示的一种容尘率高的等离子体净化器，外壳5设置在外壳内的收成区，所述收成区包括多个相互平行排布的电极板1，其特征在于：相邻两个电极板1之间设置有具有孔2的收尘极3；所述收尘极有P个，其中P为大于0的偶数；从上至下第一个收尘极3的出气端与外壳之间连接有挡风板4，第N和第N+1个收尘极3的进气端上连接有挡风板4，其中，N为大于0且小于P的奇数；第I和第I+1个收尘极3的出气端之间连接有挡风板4，其中，I为大于1且小于P的偶数；第P个收尘极3的出气端与外壳之间连接有挡风板4。使用时，所有的电极板电气相连，接高压电源的输出端，所有的收尘极电气相连并接地。

孔的直径优选的设置在0.2mm。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做了优化，即所述挡风板4的截面成“U”型或“L”型。挡风板的截面成“U”型，其两开口端分别连接在收尘极之间；挡风板的截面成“L”型，其两开口端分别连接在收尘极和外壳之间。

所述收尘极3相互平行，收尘极3可采用金属孔板实现。

如上所述，可较好的实现本发明。