一种分级石墨磨粉机的制作方法

本实用新型涉及石墨技术领域，具体为一种分级石墨磨粉机。

背景技术：

石墨是一种结晶形碳，六方晶系，为铁墨色至深灰色，密度2.25克/厘米3，硬度1.5，溶点3652℃，沸点4827℃，质软、有滑腻感，可导电，化学性质不活泼，耐腐蚀，与酸、碱等不易反应。在空气或氧气中加强热，可燃烧并生成二氧化碳。强氧化剂会将它氧化成有机酸。用作抗摩剂和润滑材料，制作坩埚、电极、干电池、铅笔芯，高纯度石墨可在核反应堆上作中子减速剂，石墨在加工过程中，需要将其磨成粉末，进行混捏然后成型，石墨磨粉通过磨粉机（球磨机、环棍式环辊磨粉机）将碳质原料磨细到0.075mm粒径以下的粉末状小颗粒的过程。

现有的石墨磨粉机多为单级磨粉，只对石墨进行一次处理过滤后就直接输出，虽然采用较大的磨粉设备，但是磨粉处理时间长，其长时间工作会导致零件容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分级石墨磨粉机，以解决上述背景技术中提出现有的石墨磨粉机多为单级磨粉，只对石墨进行一次处理过滤后就直接输出，虽然采用较大的磨粉设备，但是磨粉处理时间长，其长时间工作会导致零件容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种分级石墨磨粉机，包括输送带、磨粉腔室、集尘室、电机和第二导轨，所述输送带的下端安置有入料口，所述入料口的下端设置有破碎腔室，所述磨粉腔室的外表面上设置有机门和控制面板，且其下端连接有加热底座，所述加热底座的下端安置有支撑架，所述集尘室的上端设置有排气孔，且其与磨粉腔室之间连接有管道，所述破碎腔室的内部安装有旋转杆，所述旋转杆上安装有刀片，且其下端设置有筛网，所述筛网的下端安置有掉落口，所述磨粉腔室的内部安装有第一磨辊和第二磨辊，所述第一磨辊和第二磨辊的下端设置有第一导轨，所述第一导轨上安装有支杆，所述支杆的下端连接有压板，所述压板的下端安置有底板，第一磨辊的后端连接有皮带轮，所述电机与皮带轮之间连接有皮带，所述第二导轨上安装有第一导轨。

优选的，所述第一磨辊的旋转方向与第二磨辊的旋转方向相反。

优选的，所述支杆为伸缩装置。

优选的，所述筛网的形状为半圆形。

优选的，所述掉落口安装在第一磨辊和第二磨辊的连接处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分级石墨磨粉机采用分级处理的方式，对石墨进行磨粉，不仅能够提高磨粉的效率，同时使得石墨磨粉更加细腻，分级磨粉的方式，能够在一定程度上减少石墨磨粉设备的运作时间，延长其使用寿命；同时增加了集尘室，利用气泵将磨粉内部产生的粉尘进行吸出和处理，不仅能够防止粉尘直接从机体排出造成空气污染，而且控制粉尘堆积在机体内，影响工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部正视结构示意图；

图3为本实用新型内部侧视结构示意图；

图4为本实用新型第一导轨和第二导轨结构示意图。

图中：1、输送带，2、入料口，3、破碎腔室，4、磨粉腔室，5、机门，6、加热底座，7、控制面板，8、支撑架，9、集尘室，10、排气口，11、管道，12、旋转杆，13、刀片，14、掉落口，15、第一磨辊，16、第二磨辊，17、第一导轨，18、支杆，19、压板，20、电机，21、皮带轮，22、皮带，

23、筛网，24、第二导轨，25、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种分级石墨磨粉机，包括输送带1、入料口2、破碎腔室3、磨粉腔室4、机门5、加热底座6、控制面板7、支撑架8、集尘室9、排气口10、管道11、旋转杆12、刀片13、掉落口14、第一磨辊15、第二磨辊16、第一导轨17、支杆18、压板19、电机20、皮带轮21、皮带22、筛网23、第二导轨24和底板25，输送带1的下端安置有入料口2，入料口2的下端设置有破碎腔室3，磨粉腔室4的外表面上设置有机门5和控制面板7，且其下端连接有加热底座6，加热底座6的下端安置有支撑架8，集尘室9的上端设置有排气孔10，且其与磨粉腔室4之间连接有管道11，破碎腔室3的内部安装有旋转杆12，旋转杆12上安装有刀片13，且其下端设置有筛网23，筛网23的形状为半圆形，筛网23的下端安置有掉落口14，掉落口14安装在第一磨辊15和第二磨辊16的连接处，方便第一磨辊15和第二磨辊16直接对石墨进行磨粉，磨粉腔室4的内部安装有第一磨辊15和第二磨辊16，第一磨辊15的旋转方向与第二磨辊16的旋转方向相反，第一磨辊15和第二磨辊16的下端设置有第一导轨17，第一导轨17上安装有支杆18，支杆18为伸缩装置，便于对底板25上的石墨进行碾压，支杆18的下端连接有压板19，压板19的下端安置有底板25，第一磨辊15的后端连接有皮带轮21，电机20与皮带轮21之间连接有皮带22，第二导轨24上安装有第一导轨17。

工作原理：在使用该分级石墨磨粉机之前，需要对整个装置的结构进行简单的了解，输送带1将石墨输送进入料口2，石墨进入破碎腔室3，电机20带动旋转杆12进行旋转，旋转杆12上的刀片13对石墨进行破碎，破碎后的石墨通过筛网23掉落到磨粉腔室4，通过第一磨辊15和第二磨辊16作用，将石墨磨成粉，磨粉后的石墨掉落到底板25上，第一导轨17在第二导轨24上运动，同时支杆18上下运动对底板25上的石墨进行碾压，确保石墨的粉末更加细致，同时集尘室9通过气泵将机体内部的粉尘收集，进行处理然后通过排气口10排出气体。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。