本实用新型涉及肥料制造过程中的吸尘领域，更具体地，涉及一种新型的吸尘装置。
背景技术：
钾肥大部分为粉状，其在制造过程中容易产生粉尘。现有技术的除尘装置经常使用布袋式除尘器除尘，其原理是：将布袋倒挂着罩在除尘器的上方，利用风机在除尘器内形成负压，将含尘气体吸入除尘器中，但在除尘过程中部分粉尘会附着在布袋的内壁上。传统的清理布袋粉状是方式是人工利用木棍拍打布袋，使布袋上的粉尘掉落在除尘器中，但在拍打过程中，部分粉尘会扩散到空气中，使空气浑浊，而且人工拍打的效率低下，人工成本高。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可自动清理布袋的粉尘的、可同时处理多个设备的粉尘的、效率高的新型的吸尘装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种新型的吸尘装置，包括除尘机构和储存机构；所述的储存机构设置在所述的除尘机构的下方；所述的除尘机构内部设置有滤板；所述的滤板将除尘机构分隔为过滤层和积压层；所述的过滤层位于所述的积压层的上方；所述的积压层内部设置有若干个用于吸收粉尘的布袋；所述的布袋悬挂着固定在所述的滤板上；所述的过滤层连接有用于将过滤层中的空气抽出的抽风机；所述的布袋上方设置有用于吹落粘在布袋上的粉尘的反向吹风机；所述的积压层连接有3个吸尘管；所述的吸尘管分别与粉碎机、升斗机和振动筛连接。其中抽风机常开，反向吹风机间歇性启动，即待粉尘挤压到一定程度时再启动，节省资源。
优选地，所述的布袋的数量为3-6个。
优选地，所述的布袋的口径为20cm-40cm。
优选地，所述的抽风机的风口处和吸尘管吸尘口处分别设置有收拢装置。
优选地，所述的收拢装置为前窄后宽的梯形结构，与侧壁连接的一端为宽边方向。
优选地，所述的收拢装置的长边方向与宽边方向之间的夹角为30-50度。
与现有技术相比，本实用新型将粉碎机、升斗机和振动筛这三个设备同时通过吸尘管分别连接到除尘机构上，粉尘通过吸尘管进入到积压层，进入积压层中的部分粉尘附着在布袋外壁上，待粉尘积压到一定程度时，启动布袋上方的反向吹风机，反向吹风机将附着在布袋上的粉尘吹落至储料机构中，从而达到把布袋上的粉尘清除的目的。该装置同时处理三个设备中产生的粉尘，处理效率高，且其结构简单，操作方便，节省了大量的人力成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种新型的吸尘装置结构示意图。
其中，1为除尘机构；2为储料机构；31为粉碎机；32为升斗机；33为振动筛；4为吸尘管；5为反向吹风机；6为抽风机；7为布袋；8为收拢机构；9滤板；10过滤层；11积压层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
如图1所示，一种新型的吸尘装置，该装置包括除尘机构1和储料机构2，储料机构12置在除尘机构1的下方，用于储存除尘机构吸收的粉尘。在除尘机构1的内部设置有滤板9，该滤板9将除尘机构分隔为过滤层10和积压层11；积压层11的内部设置有5个用于吸收粉尘的布袋7，该布袋口悬挂着固定在滤板9上。
过滤层10连接有抽风机6，该抽风机6可将经积压层11过滤后的空气抽出到大气中；布袋7上方设置有用于吹落粘在布袋上的粉尘的反向吹风机5；积压层11连接有有3个吸尘管4，该吸尘管4分别与粉碎机31、升斗机32和振动筛33连接，本实施例中的反向吹风机从布袋上方将附着在布袋上的粉尘吹落，抽风机6将过滤后的空气抽出。
为使除尘机构1内容纳更多的布袋7，吸取更多的粉尘，本实施例中的布袋7的口径设置为30cm。
本实施例中的抽风机6的风口处和吸尘管4的吸尘口处分别设置有收拢机构8，该收拢机构8为前窄后宽的梯形结构，其中与侧壁连接的一端为宽边方向，与抽风机6或吸尘管4连接的一端为窄边方向，且长边方向与宽边方向之间的夹角为45度。将该收拢装置设置为前窄后宽的梯形结构，使得抽风机中的产生的气流影响的面积更大，使各个设备产生的粉尘更大限度地落入除尘机构中，吸尘效果更好。
以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。