一种带混合器的三羟甲基乙烷撞击流反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种化工反应系统，尤其是一种带混合器的三羟甲基乙烷撞击流反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；为了反应充分，反应釜内一般配备搅拌机构，搅拌机构主要为电机以及与电机连接的搅拌轴，现在反应釜内搅拌轴伸入到反应釜底部的一端一般都内有固定机构，在搅拌轴转动的过程中，由于存在搅拌阻力以及液体漩涡阻力 ，搅拌轴很容易产生晃动，尤其是反应釜的下侧区域，搅拌轴晃动幅度最大，搅拌轴晃动容易造成反应釜内结晶组织一定程度破坏，存在一些缺陷，另外，由于反应的过程中需要适应的温度，但是现在的反应釜在温度的控制上精度不高，容易存在反应温度偏差，而且现在反应釜在物料添加时，都是采用单种物料逐步添加的方式，容易造成局部温度升高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中反应釜所存在的缺陷，提供一种带混合器的撞击流反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种带混合器的三羟甲基乙烷撞击流反应釜，包括反应釜主体以及与反应釜主体连接的混合器，反应釜主体包括反应釜壳体，反应釜壳体内部带有内胆，内胆中设置搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴的端部通过联轴器与反应釜壳体顶部的旋转电机连接，内胆中固定两个中空的对流套，对流套的两端开口，两个对流套为上对流套和下对流套，上对流套和下对流套相互间隔，上对流套内设有与搅拌轴连接的上桨叶，下对流套内设有与搅拌轴连接的下桨叶，上桨叶与下桨叶的安装方向相反，两个桨叶的出液端相互对置；

混合器包括混合器壳体，混合器壳体上连接导液机构，导液机构将混合器壳体的内腔分隔为混合腔和出液腔，混合器壳体上设有与混合腔连通的丙醛导入管和水导入管，混合器壳体上远离丙醛导入管的一端设有与出液腔连通的混合液导出管；

导液机构包括与混合器壳体内壁连接的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板上设有多个连通混合腔和出液腔的连通孔，在连通孔上穿插导液管，导液管从混合腔向出液腔延伸，在导液管的端部设有喷雾头；

第一固定板和第二固定板设有加热夹层，加热夹层为铺设在第一固定板和第二固定板对置面上的电热膜；

反应釜壳体顶部设有进液管，底部设有出液管，进液管与混合器的混合液导出管连接。

上述的一种带混合器的三羟甲基乙烷撞击流反应釜，所述搅拌轴的自由端与反应釜壳体的底部之间设有稳定机构，稳定机构包括与反应釜壳体底部连接的固定架，固定架的顶部设有固定板，搅拌轴的端部穿过固定板伸入到固定架的底部，固定架的底部设有固定套，固定套的端部设有固定凸缘，固定凸缘通过螺栓与固定板连接，在固定套内设有转动套，转动套套设在搅拌轴上，搅拌轴的端部设有轴承，轴承的外圈与转动套的端部接触。

上述的一种带混合器的三羟甲基乙烷撞击流反应釜，所述第一固定板上设有覆盖在导液管进液端的第一滤网，出液腔内位于混合液导出管的一侧设有第二滤网。

本实用新型的有益效果为：该反应釜的内胆中固定两个中空的对流套，对流套的两端开口，两个对流套为上对流套和下对流套，上对流套和下对流套相互间隔，上对流套内设有与搅拌轴连接的上桨叶，下对流套内设有与搅拌轴连接的下桨叶，上桨叶与下桨叶的安装方向相反，两个桨叶的出液端相互对置，搅拌轴转动时，上桨叶向下推进，下桨叶向上推进，在中间碰撞区进行物料混合，物料径向的流速可达2m/s，增加了物料与催化剂的碰撞几率，从而有效的提高了转化率，为了克服传统反应釜所存在的单种物料逐步添加导致局部温度过高的问题（本反应釜用于三羟甲基乙烷加工，主要原料为丙醛，丙醛在添加时存在局部升温过高的问题），反应釜主体连接混合器，混合器的混合器壳体上连接导液机构，导液机构将混合器壳体的内腔分隔为混合腔和出液腔，混合器壳体上设有与混合腔连通的丙醛导入管和水导入管，混合器壳体上远离丙醛导入管的一端设有与出液腔连通的混合液导出管，在使用时，启动供给泵，丙醛导入管和水导入管按照对应比例导入丙醛和水进入到混合腔内，混合均匀后经导液机构进入到出液腔内被混合液导出管导入到反应釜壳体内进行后期加工，由于水的加入可以稀释丙醛的浓度，同时由于水的比热非常大，加入的水还起到降低局部反应温度的作用，使丙醛在反应时更缓和，保证了丙醛的反应取向，提高了反应的转化率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1中的A区放大图。

图3为本实用新型导液机构的示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种带混合器的三羟甲基乙烷撞击流反应釜，包括反应釜主体1以及与反应釜主体1连接的混合器2，反应釜主体1包括反应釜壳体11，反应釜壳体11内部带有内胆12，内胆12中设置搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴13，搅拌轴13的端部通过联轴器14与反应釜壳体11顶部的旋转电机15连接，内胆12中固定两个中空的对流套，对流套的两端开口，两个对流套为上对流套16和下对流套17，上对流套16和下对流套17相互间隔，上对流套16内设有与搅拌轴13连接的上桨叶18，下对流套17内设有与搅拌轴13连接的下桨叶19，上桨叶18与下桨叶19的安装方向相反，两个桨叶的出液端相互对置；

进一步，为了搅拌轴13转动稳定，搅拌轴13的自由端与反应釜壳体11的底部之间设有稳定机构，稳定机构包括与反应釜壳体11底部连接的固定架110，固定架110的顶部设有固定板111，搅拌轴13的端部穿过固定板111伸入到固定架110的底部，固定架110的底部设有固定套112，固定套112的端部设有固定凸缘113，固定凸缘113通过螺栓114与固定板111连接，在固定套112内设有转动套115，转动套115套设在搅拌轴13上，搅拌轴13的端部设有轴承116，轴承116的外圈与转动套115的端部接触，通过搅拌轴13端部的转动套115与固定套112的无间歇配合，从而对搅拌轴13进行轴向定位，防止搅拌轴13出现晃动，保证了搅拌质量。

混合器2包括混合器壳体21，混合器壳体21上连接导液机构，导液机构将混合器壳体21的内腔分隔为混合腔22和出液腔23，混合器壳体21上设有与混合腔22连通的丙醛导入管24和水导入管25，丙醛导入管24和水导入管25上连接供给泵，混合器壳体21上远离丙醛导入管24的一端设有与出液腔23连通的混合液导出管26，反应釜壳体11顶部设有进液管117，底部设有出液管118，进液管117与混合器的混合液导出管26连接。

导液机构包括与混合器壳体21内壁连接的第一固定板27和第二固定板28，第一固定板27和第二固定板28上设有多个连通混合腔22和出液腔23的连通孔，在连通孔上穿插导液管29，导液管29在第一固定板27和第二固定板28上均匀排布，导液管29从混合腔22向出液腔23延伸，在导液管29的端部设有喷雾头210；

进一步，第一固定板27和第二固定板28设有加热夹层211，加热夹层211为铺设在第一固定板27和第二固定板28对置面上的电热膜。

导液机构主要优点在于，在混合腔22内混合的混合液经过多个导液管29并从导液管29端部的喷雾头210喷出后，相当于将丙醛和水颗粒化混合，大大提高了丙醛与水的混合均匀度，因为丙醛和水并不是绝对相溶，在混合腔22内也并没有机械搅拌机构，本专利的一大亮点也在于导液管29的雾化混合设计，设计简单，但是混合效果明显。为了加热混合液，第一固定板27和第二固定板28对置面上设有电热膜，电热膜可以对经过导液管29的混合液及时加热，保证了适宜温度。

为了便于过滤，第一固定板27上设有覆盖在导液管29进液端的第一滤网212，出液腔23内位于混合液导出管26的一侧设有第二滤网213。

该反应釜的内胆12中固定两个中空的对流套，对流套的两端开口，两个对流套为上对流套16和下对流套17，上对流套16和下对流套17相互间隔，上对流套16内设有与搅拌轴13连接的上桨叶18，下对流套17内设有与搅拌轴13连接的下桨叶19，上桨叶18与下桨叶19的安装方向相反，两个桨叶的出液端相互对置，搅拌轴13转动时，上桨叶18向下推进，下桨叶19向上推进，在中间碰撞区进行物料混合，物料径向的流速可达2m/s，增加了物料与催化剂的碰撞几率，从而有效的提高了转化率，为了克服传统反应釜所存在的单种物料逐步添加导致局部温度过高的问题（本反应釜用于三羟甲基乙烷加工，主要原料为丙醛，丙醛在添加时存在局部升温过高的问题），反应釜主体1连接混合器2，合器的混合器壳体21上连接导液机构，导液机构将混合器壳体21的内腔分隔为混合腔22和出液腔23，混合器壳体21上设有与混合腔22连通的丙醛导入管24和水导入管25，混合器壳体21上远离丙醛导入管24的一端设有与出液腔23连通的混合液导出管26，在使用时，启动供给泵，丙醛导入管24和水导入管25按照对应比例导入丙醛和水进入到混合腔22内，混合均匀后经导液机构进入到出液腔23内被混合液导出管26导入到反应釜内进行后期加工，由于水的加入可以稀释丙醛的浓度，同时由于水的比热非常大，加入的水还起到降低局部反应温度的作用，使丙醛在反应时更缓和，保证了丙醛的反应取向，提高了反应的转化率。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。