一种二羟甲基丙酸的撞击流反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种二羟甲基丙酸的撞击流反应釜。

背景技术：

现在国内二羟甲基丙酸的反应和氧化工艺均采用搪瓷反应釜。使用搪瓷反应釜的缺点：⑴搪瓷反应釜多采用锚式浆或框式浆，采用轴向混合的方式混合效率较低。⑵浪费大量的电能。⑶生产的过程中丙醛及甲醛都是从设备的顶部加料，因丙醛密度（0.8）比水低，大部分的丙醛位于釜内的上部，导致反应转化率较低。国内二羟甲基丙酸生产工艺丙醛的收率仅为50。⑷因反应转化率较低，反应的过程中产生了大量的杂质，导致产品分离的过程中会有大量的三废产生，特别是大量的废水严重的增加了处理费用。

另外，由于反应的过程中需要适应的温度，但是现在的反应釜在温度的控制上精度不高，容易存在反应温度偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中搪瓷反应釜所存在的缺陷，提供一种二羟甲基丙酸的撞击流反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种二羟甲基丙酸的撞击流反应釜,包括反应釜壳体，反应釜壳体内部带有内胆，内胆中设置搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴的端部通过联轴器与反应釜壳体顶部的旋转电机连接，内胆中固定两个中空的对流套，对流套的两端开口，两个对流套为上对流套和下对流套，上对流套和下对流套相互间隔，上对流套内设有与搅拌轴连接的上桨叶，下对流套内设有与搅拌轴连接的下桨叶，上桨叶与下桨叶的安装方向相反，两个桨叶的出液端相互对置；

在反应釜壳体与内胆之间的夹层内盘设导热管，导热管带有注水口和出水口，注水口和出水口之间连接循环加热箱，循环加热箱向导热管供给热水；

在内胆的内壁上盘设有电热管，电热管内部有电热丝，电热管的自由端设有固定机构，固定机构包括固定在反应釜壳体顶部的固定板，电热管的端部连接导电柱，导电柱的端部设有环套，环套上扣合弧形盖板，弧形盖板的下方穿设导电线，导电线与环套的表面紧密接触，弧形盖板的两侧通过固定螺栓与固定板连接。

上述的一种二羟甲基丙酸的撞击流反应釜, 所述导电柱上设有绝缘套。

上述的一种二羟甲基丙酸的撞击流反应釜, 所述导热管和电热管通过箍紧机构固定，箍紧机构包括抱紧在导热管和电热管表面的“U”型紧箍，“U”型紧箍的两个自由端通过螺帽固定在内胆上。

上述的一种二羟甲基丙酸的撞击流反应釜,所述反应釜壳体顶部设有进液管，底部设有出液管。

本实用新型的有益效果为：该反应釜的内胆中固定两个中空的对流套，对流套的两端开口，两个对流套为上对流套和下对流套，上对流套和下对流套相互间隔，上对流套内设有与搅拌轴连接的上桨叶，下对流套内设有与搅拌轴连接的下桨叶，上桨叶与下桨叶的安装方向相反，两个桨叶的出液端相互对置，搅拌轴转动时，上桨叶向下推进，下桨叶向上推进，在中间碰撞区进行物料混合，物料径向的流速可达2m/s，增加了甲醛、丙醛与催化剂的碰撞几率，从而有效的提高了转化率，而且在反应过程中需要适宜温度，在反应釜壳体与内胆之间的夹层内盘设导热管，导热管带有注水口和出水口，注水口和出水口之间连接循环加热箱，循环加热箱向导热管供给热水，在内胆的内壁上盘设有电热管，电热管内部有电热丝，导热管和电热管可以一起使用也可以单独使用，在物料温度要求温和时，可以通过导热管内循环流动的热水来传递热量为内胆中，如果内胆要求的温度较高，可以开启电热管对内胆中的物料进行高温加热，适合不同物料对温度的不同选择。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1中的A区放大图。

图3为图1中的B区放大图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种二羟甲基丙酸的撞击流反应釜,包括反应釜壳体1，反应釜壳体1内部带有内胆2，内胆2中设置搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴3，搅拌轴3的端部通过联轴器4与反应釜壳体1顶部的旋转电机5连接，内胆2中固定两个中空的对流套，对流套的两端开口，两个对流套为上对流套6和下对流套7，上对流套6和下对流套7相互间隔，上对流套6内设有与搅拌轴3连接的上桨叶8，下对流套7内设有与搅拌轴3连接的下桨叶9，上桨叶8与下桨叶9的安装方向相反，两个桨叶的出液端相互对置；

在反应釜壳体1与内胆2之间的夹层内盘设导热管10，导热管带10有注水口11和出水口12，注水口11和出水口12之间连接循环加热箱，循环加热箱向导热管供给热水；

在内胆2的内壁上盘设有电热管13，电热管13内部有电热丝，电热管13的自由端设有固定机构，固定机构包括固定在反应釜壳体1顶部的固定板14，电热管13的端部连接导电柱15，导电柱15的端部设有环套16，环套16上扣合弧形盖板17，弧形盖板17的下方穿设导电线18，导电线18与环套16的表面紧密接触，弧形盖板17的两侧通过固定螺栓19与固定板14连接，导电柱15上设有绝缘套，弧形盖板17的材质为绝缘材料，弧形盖板17起到绝缘以及固定导电线18的作用。

进一步，导热管10和电热管13通过箍紧机构固定，箍紧机构包括抱紧在导热管10和电热管13表面的“U”型紧箍20，“U”型紧箍20的两个自由端通过螺帽21固定在内胆2上。

为了便于进料和出料，反应釜壳体1顶部设有进液管22，底部设有出液管23。

该反应釜的内胆2中固定两个中空的对流套，对流套的两端开口，两个对流套为上对流套6和下对流套7，上对流套6和下对流套7相互间隔，上对流套6内设有与搅拌轴3连接的上桨叶8，下对流套7内设有与搅拌轴3连接的下桨叶9，上桨叶8与下桨叶9的安装方向相反，两个桨叶的出液端相互对置，搅拌轴3转动时，上桨叶8向下推进，下桨叶9向上推进，在中间碰撞区进行物料混合，物料径向的流速可达2m/s，增加了甲醛、丙醛与催化剂的碰撞几率，从而有效的提高了转化率，而且在反应过程中需要适宜温度，在反应釜壳体1与内胆2之间的夹层内盘设导热管10，导热管带10有注水口11和出水口12，注水口11和出水口12之间连接循环加热箱，循环加热箱向导热管供给热水；

在内胆2的内壁上盘设有电热管13，电热管13内部有电热丝，导热管10和电热管13可以一起使用也可以单独使用，在物料温度要求温和时，可以通过导热管10内循环流动的热水来传递热量为内胆2中，如果内胆2要求的温度较高，可以开启电热管13对内胆中的物料进行高温加热，适合不同物料对温度的不同选择。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。