湿式除尘器的制作方法

本实用新型属于湿式除尘器，用于较高温度的含尘气体气固分离，特别是用于氯碱、制盐、废水处理等行业干燥易溶无机盐时所产生的含易溶无机盐的尾气处理。

背景技术：

在氯碱、制盐、废水处理等领域，通常采用蒸发结晶工艺，将溶液中的易溶无机盐通过蒸发结晶提取出来，所得的易溶无机盐再经过离心分离、干燥得到无机盐，蒸发所得纯净冷凝水循环使用。但无机盐在干燥设备内进行干燥时，必将产生温度在70～100℃含盐气体，这样含盐气体必须首先经过旋风分离器或袋式除尘器，再经过湿式除尘器或电除尘器才能达到国家规定的允许排放标准。

湿式除尘器的主要优点为：设备简单，容易制造，占地较小，实用于处理高温或高湿的气体；收尘效率较大，通常除尘效率在90%左右；具有收尘、减温、增湿等效果；机械故障小；可连续运行等优点。

而传统的湿式除尘器有文丘里除尘器、箱式水膜除尘器等，其除尘效率在90%左右，同时向大气排放的尾气中含较多水分，含水量体积含量为5%～10%。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种湿式除尘器，能用于连续处理含易溶无机盐的尾气处理，使排放尾气中的颗粒物粒径不大于2.5μm含量不大于30μg/m³，同时减少向大气排放的尾气含水问题，可使尾气含水率体积含量在1%左右，向大气的排放尾气温度在40～50度之间。

本实用新型的技术方案：

湿式除尘器，在顶部设置出气筒节，出气筒节的下方设置上锥壳、分离筒节、中间锥壳、导流管和导流筒节；将旋流椎壳、支撑肋板和旋流筒节设置在分离筒节的内部；下椎壳和除尘筒体设置在导流筒节的下方；收水器、上筛板、下筛板、上溢流管、收水槽和下溢流管设置在除尘筒节的内部；上溢流管和收水槽挂在上筛板上；下溢流管挂在下筛板上；在收水器的下方分别设置冲洗水进口和新鲜水进口；在湿式除尘器底部分别设置楔形含尘气体进口、溢流口、排污口和除尘循环水出口；在冲洗水管和除尘水管之间设置收水器；除尘循环水进口设置在设备的中部；分别在冲洗接口上方的下锥壳上、收水器上部的除尘筒体上、收水槽的除尘筒体上、底板上方的筒体上设置检修用的人孔。

本实用新型能用于连续处理含易溶无机盐的尾气处理，使排放尾气中的颗粒物粒径不大于2.5μm含量不大于30μg/m3，同时减少向大气排放的尾气含水问题，可使尾气含水率体积含量在1%左右，向大气的排放尾气温度在40～50度之间。

附图说明

图1—1为实用新型湿式除尘器结构正视示意图。

图1—2为实用新型湿式除尘器结构俯视示意图。

图2为N2、N3、N8接管图示意图。

图3为收水器示意图。

图4为上筛板、上溢流管和收水槽组合件示意图。

图5为下筛板和下溢流管组合件示意图。

图6为导流筒节上均布导流管示意图。

图7为楔形气体进口N1示意图。

图中：1－出气筒节，2－上锥壳，3－分离筒节，4－旋流锥壳，5－支撑肋板，6－中间锥壳，7－旋流筒节，8－导流管，9－导流筒节，10－下锥壳，11－除尘筒节，12－收水器，13－上筛板，14－上溢流管，15－收水槽，16－下筛板，17－下溢流管，18－底板；

N1－气体进口，N2－除尘循环水进口，N3－新鲜水进口，N4－溢流口，N5－排污口，N6－除尘循环水出口，N7－人孔【共4个，分别用N7（1）、N7（2）、N7（3）和N7（4）表示】，N8－冲洗接口，N9－尾气出口。

具体实施方式

以下是本实用新型的一个非限制实施例。

如图1—1和1—2所示，湿式除尘器包括出气筒节1、分离筒节3、旋流筒节7、导流筒节9、除尘筒节11，上锥壳2、旋流锥壳4、中间锥壳6、下锥壳10，支撑肋板5，收水器12，上筛板13，下筛板16，上溢流管14，下溢流管17，收水槽15，底板18，楔形气体进口N1，除尘循环水进口N2，新鲜水进口N3，溢流口N4，排污口N5，除尘循环水出口N6，人孔N7，冲洗接口N8，尾气出口N9。

湿式除尘器的顶部设置出气筒节1，出气筒节1的下方设置上锥壳2、分离筒节3、中间锥壳6和导流筒节9；将旋流椎壳4、支撑肋板5和旋流筒节4设置在分离筒节3的内部；下椎壳10和除尘筒节11设置在导流筒节9的下方；收水器12、上筛板13、上溢流管14、收水槽15、下筛板16、下溢流管17设置在除尘筒节11的内部；在底部分别设置楔形含尘气体进口N1、溢流口N4、排污口N5和除尘循环水出口N6，除尘循环水进口N2设置在设备的中部。

在设备内部设置用于延长含尘气体在设备内流通路径的上筛板13和下筛板16。

在冲洗水管和新鲜水管之间设置收水器12，在中间椎壳的最低处设置导流筒节，将导流管焊接在导流管筒节上，用于回收旋流椎壳收集的液滴；

在收水器12的上部设置冲洗水进口N8；

在上筛板13上设置上溢流管14和收水槽15，在下筛板16上设置下溢流管17；

将进气口设置成向下的楔形；

分别在冲洗接口N8上方的下锥壳10上、收水器12上部的除尘筒节11上、收水槽15的除尘筒节11上、底板18上方的筒节上设置检修用的人孔N7。

各装置的功能详细说明如下：

最顶端的出气筒节1、分离筒节3、旋流筒节7、导流筒节9、除尘筒节11以及上锥壳2、旋流锥壳4、中间锥壳6、下锥壳10：主要作用是排放气体与旋流锥壳4直接发生直接碰撞形成旋流后气流形成下翻，最后再由肋板5的空隙上升排出设备。同时，气雾在与旋流锥壳4直接发生碰撞则形成液滴滴至中间锥壳6，液滴最后由旋流筒节7上均布的8个导流管8沿设备内壁流至设备底部，可使排放气体的含水率在1%左右。

肋板5：主要作用是支撑旋流锥壳4，同时留出排空气体所需的流通截面积。

收水器12：含水气体在其内形成折流，使得含水气体与收水器的叶片直接发生多次碰撞，延长气体的停留时间，汽雾变成液滴，液滴靠自身的重力滴至上筛板13上。

下筛板16：主要作用是将液体在其下筛板上形成液膜，待处理的气体由下而上穿过液膜，除去气体中50%的粉尘，同时将气体的温度由70～100℃降至60～80℃。

下溢流管17：主要作用是保证下筛板16上的液膜厚度。当下筛板16上的液膜超过设计值时，液体通过下溢流管17流至设备底部。

上筛板13：主要作用也是将液体在其上筛板上形成液膜，待处理的气体由下而上穿过液膜，除去气体中45%的粉尘，同时将气体的温度由60～80℃降至40～50℃。

上溢流管14：主要作用是保证上筛板13上的液膜厚度。当上筛板13上的液膜超过设计值时，液体通过上溢流管14流至收水槽15，收水槽15内的水再经过分布流至下筛板16上。

冲洗接口N8：主要作用是连续运行冲洗溶解收水器12上的粘合无机盐，增大收水器12上的液滴直径；停产停运时将收水器12冲洗干净；冲洗水由上而下进行喷洒。

新鲜水进口N3：主要作用也是连续冲洗收水器12上的粘合无机盐，同时新鲜水作为湿式除尘器的补充水，停产停运时将收水器12反冲洗溶解干净；新鲜水由下而上进行喷洒。

除尘循环水进口N2：主要作用是正常运行时除尘循环水由上而下连续进行喷洒，保证上筛板13上形成液膜。

楔形进气口N1：提供干燥尾气进入新型湿式除尘器的接口，同时确保由上而下的除尘和洗涤水不能进入进气管道内。

溢流口N4：用于控制设备下部的液位。

排污口N5：由于含尘的无机盐与水接触时，无机盐将被溶解，但无机盐在水中的溶解度一定，当其浓度达到一定程度时，无机盐将不会在水中继续溶解，这就需要连续排放一定量、一定浓度的水溶液，同时，停产停运时可将设备内的溶液排尽。

本实用新型的工作原理：含有易溶的无机盐在水中有一定的溶解度，当含无机盐的废气通过除尘筒节11下部的楔形气体进口N1进入设备内，30～35℃的除尘和冲洗水由上而下喷淋下来，气体由下而上流经下筛板16及其上的液膜进行粗除尘和降温后，再流经上筛板13及其上的液膜进行再次除尘和降温，除尘和降温后的含水气体在收水器内折流同时和收水器壁发生碰撞，汽雾形成液滴滴下，气体继续上升在桶顶的旋流锥壳4再次发生碰撞形成旋流，气体最后通过支撑肋板5的空隙上方最终排入大气，而旋流锥壳4上形成的液滴汇集后通过旋流筒节7上均布的带流管沿设备内壁流至设备底部。

本实用新型经过实验室验证，可使排放尾气中的颗粒物（粒径不大于2.5μm）含量不大于30μg/m3，尾气含水率在1%左右（体积含量），最后的排放尾气温度在40～50度之间。