本实用新型涉及一种湿式除尘风机，属于湿式除尘通风设备技术领域。
背景技术：
已有技术是除尘风机所设置的水汽混合筒是由双层筒壁制成的，内层筒壁采用带有若干个径向小孔的穿孔板制成，而且仅设置了一个水汽分离叶轮。而其水汽分离筒部分却设置了一个旋流叶轮和两个集水盒。
水汽分离叶轮是靠风机叶轮提供的风流压力带动的，主要作用是靠其旋转离心力径向甩出含尘的污水，甩出去的污水通过内层筒壁上的径向小孔排到外层筒壁上，这样就大大增加了分离叶轮甩水的阻力，也大大降低了除尘风机的效率。仅设置一个水汽分离叶轮就不能使得水汽与粉尘充分混合使得颗粒聚焦变大变重，从而被水汽分离叶轮的离心力甩出去使得粉尘分离，大大降低了粉尘的分离效果。水汽分离筒部分设置一个旋流叶轮和两个集水盒，其弊端是所设置的单一旋流叶轮不能使得水、汽充分分离，从而降低了水、汽分离的效果。再者就是设置了两个集水盒而使得水汽流动过程中出现两次突然扩大和突然缩小的局部阻力损失，风流流动的阻力加大，同样是大大降低了除尘风机的效率。本实用新型正是为了全面解决已有技术的这些不足而提出的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种湿式除尘风机，水汽分离效果好，有效实现了粉尘分离，除尘效果好。
本实用新型所述的湿式除尘风机，包括顺次设置的进风筒、水汽混合筒、主机筒和水汽分离筒；水汽混合筒包括单层水汽混合筒体，水汽混合筒体内沿径向设有支架，支架上设有两个互为反向旋转的水汽混合叶轮，水汽混合筒体底部设有第一排污斗。
含有大量粉尘的气体由进风筒进入，依次经过水汽混合筒、主机筒和水汽分离筒，粉尘混合到水中排出，达到湿式除尘的目的。现有技术，设置双层水汽混合筒体，内层设置为带有若干径向小孔的穿孔板，设置了一个水汽混合叶轮，水汽混合叶轮旋转离心力甩出含尘的污水，甩出去的污水通过内层筒壁上的径向小孔排到外层筒壁上，这样就大大增加了水汽混合叶轮甩水的阻力，也大大降低了除尘的效率。本实用新型仅设置单层水汽混合筒体，减少了水汽混合叶轮甩水的阻力；设置两个互为反向旋转的水汽混合叶轮，例如，第一个水汽混合叶轮顺时针旋转，第二个水汽混合叶轮则设置为逆时针旋转，两个水汽混合叶轮一正一反自动旋转充分提高粉尘的水汽混合效果，同时，两个水汽混合叶轮旋转离心力作用下把含尘的水滴甩到水汽混合筒体的筒壁上，含尘的水滴沿着筒壁流到水汽混合筒体的底部，通过第一排污斗排出水汽混合筒体。
进一步优选地，水汽混合筒内径大于进风筒内径，防止污水流到前面的进风筒内。
进一步优选地，水汽混合筒内径大于主机筒内径。防止污水流到后面的主机筒内。
进一步优选地，水汽分离筒包括水汽分离筒体，水汽分离筒体内顺次布置两个旋流叶轮，两个旋流叶轮的叶片互为导叶。经过两个旋流叶轮的气流扭转方向相反，以利于水、汽进一步地分离，这样杂乱无章的小水滴相互的碰撞聚集形成越来越大的水滴，由于水滴的表面张力、集聚性及旋流叶轮互为反向扭转力的作用，使得小水滴逐步变大变重，集聚到一定程度变成大水滴，同时气流中密度大的水滴下沉附壁，密度小的水滴上升这样使得水、汽进行分离，气流一直旋转运动，含尘的水滴旋转运动到水汽分离筒体筒壁，沿筒壁流到筒壁底部。
进一步优选地，水汽分离筒体远离主机筒一端套装内筒，内筒外部设有外筒，外筒一端通过第一无孔法兰连接水汽分离筒体，外筒另一端通过第二无孔法兰连接内筒，外筒底部设有第二排污斗。气流旋转运动到内筒与外筒的水汽分离筒体固定连接空腔内，在空腔内含尘的水滴沿着外筒的筒壁流到其底部，含尘的污水在外筒的底部汇聚，在外筒的底部开设有第二排污斗，含尘的污水落入第二排污斗后流出到外筒外部。在空腔内由于流出来的气体需要克服流进来的水汽所给的压力，密度大的颗粒、质量大的颗粒都被留在腔内进一步变成水滴，只有密度小的颗粒、质量小的颗粒才能流出来，这样使水与汽进一步分离干净，从而彻底实现了湿式除尘的目的。
进一步优选地，内筒伸出内筒与外筒连接处，内筒远离水汽分离筒体一端设有第二限位环。第二限位环，便于内筒和外筒安装连接。
进一步优选地，进风筒包括进风筒体，进风筒体内顺次布置喷嘴、防护网和导流帽。含尘气体进入进风筒体，经喷嘴添加水汽，防护网主要是防止大粒径的粉尘或杂物进入到风机叶轮处损坏风机，导流帽则是将气流引导至水汽混合叶轮的工作区，提高水汽混合的比率及风机效率。
进一步优选地，防护网沿进风筒体横截面布置。
进一步优选地，导流帽为锥形导流帽，导流帽对应喷嘴设置。
进一步优选地，进风筒体远离水汽混合筒一端外部设有第一限位环。第一限位环用于连接前一工序的风筒。
进一步优选地，主机筒包括保护筒，保护筒内设有风机叶轮，风机叶轮连接驱动装置，驱动装置设于保护筒内的隔流保护腔内。驱动装置可以为电动机，电动机安装在保护筒内的隔流保护腔内，隔流保护腔是根据环境情况，为了保证电动机安全运行，同时分离保护筒内的易燃易爆等危险的乏风及水，在电动机外部设立的一个保证电动机在新鲜气流中运行的隔流保护腔。风机叶轮安装在电动机的轴上，通过风机叶轮高速旋转再一次进行水汽混合同时风机叶轮利用其旋转离心力把含尘的水滴甩在保护筒的筒壁上，含尘的水滴沿着筒壁流到保护筒底部，含尘的污水在保护筒底部汇聚后继续向后流动。
进一步优选地，保护筒底部设有底座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过设置水汽分离筒，水汽分离筒内设置两个叶片互为导叶的旋流叶轮，能够更好地实现水汽分离，达到湿式除尘的目的；
(2)通过水汽分离筒的底部设置的第二排污斗，含尘的污水直接流到第二排污斗，密度大的颗粒和质量大的颗粒进一步变成水滴，彻底实现湿式除尘；
(3)通过设置进风筒，进风筒内设置喷嘴和过滤网以及导流帽，大大提高了水汽混合的比率，提高除尘效果；
(4)通过设置水汽混合筒，通过设置两个互为反向旋转的水汽混合叶轮，两个水汽混合叶轮一正一反自动旋转提高了粉尘的水汽充分混合效果，同时，两个水汽混合叶轮旋转离心力作用下把含尘的水滴甩到水汽混合筒体的筒壁上，含尘的水滴沿着筒壁流到水汽混合筒体的底部，通过第一排污斗排出水汽混合筒体；
(5)通过设置主机筒，主机筒内设有风机叶轮，通过风机叶轮高速旋转强行引导混合有水汽的气流沿保护筒筒壁环形前行，到达水汽分离筒进行水器分离，实现湿式除尘。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例的结构示意图。
图中：1、进风筒 2、水汽混合筒 3、主机筒 4、水汽分离筒 5、内筒 6、第二无孔法兰 7、外筒 8、水汽分离筒体 9、旋流叶轮 10、旋流叶轮 11、电动机 12、底座 13、风机叶轮 14、保护筒 15、第一排污斗 16、水汽混合叶轮 17、支架 18、水汽混合筒体 19、导流帽 20、第一限位环 21、进风筒体 22、喷嘴 23、防护网 24、第二限位环 25、第二排污斗 26、第一无孔法兰 27、水汽混合叶轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型所述的湿式除尘风机，包括顺次设置的进风筒1、水汽混合筒2、主机筒3和水汽分离筒4；水汽混合筒2包括单层水汽混合筒体18，水汽混合筒体18内沿径向设有支架17，支架17上设有两个互为反向旋转的水汽混合叶轮16和水汽混合叶轮27，水汽混合筒体18底部设有第一排污斗15。
水汽混合筒2内径大于进风筒1内径。水汽混合筒2内径大于主机筒3内径。
水汽分离筒4包括水汽分离筒体8，水汽分离筒体8内顺次布置两个旋流叶轮9和旋流叶轮10，旋流叶轮9和旋流叶轮10的叶片互为导叶。水汽分离筒体8远离主机筒3一端套装内筒5，内筒5外部设有外筒7，外筒7一端通过第一无孔法兰26连接水汽分离筒体8，外筒7另一端通过第二无孔法兰6连接内筒5，外筒7底部设有第二排污斗25。内筒5伸出内筒5与外筒7连接处，内筒5远离水汽分离筒体8一端设有第二限位环24。外筒7主要起到集水的作用，现有技术中设有两个集水盒，相当于设置两个外筒7用于集水，而使得水汽流动过程中出现两次突然扩大和突然缩小的局部阻力损失，风流流动的阻力加大，同样是大大降低了除尘风机的效率。进风筒1包括进风筒体21，进风筒体21内顺次布置喷嘴22、防护网23和导流帽19。防护网23沿进风筒体21横截面布置。导流帽19为锥形导流帽，导流帽19对应喷嘴22设置。进风筒体21远离水汽混合筒2一端外部设有第一限位环20。
主机筒3包括保护筒14，保护筒14内设有风机叶轮13，风机叶轮13连接驱动装置，驱动装置设于保护筒14内的隔流保护腔内。驱动装置为电动机11。保护筒14底部设有底座12。
工作过程或工作原理：
含有大量粉尘的气体由进风筒1进入，经过初次的水汽混合后，进入水汽混合筒2，水汽进一步充分混合，气流进入主机筒3，经过水汽分离，最后经水汽分离筒4筒彻底实现水汽分离，实现湿式除尘。
含有大量粉尘的气体由进风筒1前端进入到风机内，含尘气体在经过喷嘴22处由喷嘴22喷出的水及水雾进行初次混合，进过防护网23、导流帽19后前进，防护网23主要是防止大粒径的粉尘或杂物进入到风机叶轮13处损坏风机，导流帽19则是将气流引导至水汽混合叶轮16和水汽混合叶轮27的工作区，提高水汽混合的比率及风机效率。
经过初次水汽混合的气体从进风筒1进入水汽混合筒2，水汽混合筒2设置为单层水汽混合筒体18，减少了水汽混合叶轮16和水汽混合叶轮27甩水到筒壁上的阻力，通过设置互为反向旋转的水汽混合叶轮16和水汽混合叶轮27，含尘的水汽进入水汽混合叶轮16和水汽混合叶轮27后自动旋转，这样一正一反自动旋转充分提高粉尘的水汽混合效果，同时水汽混合叶轮16和水汽混合叶轮27利用其旋转离心力把含尘的水滴甩在水汽混合筒体18的筒壁上，含尘的水滴沿着筒壁流到水汽混合筒体18的底部，含尘的污水在水汽混合筒体18底部汇聚，含尘的污水落入第一排污斗15后流出。这样含尘水汽中的水含量减少了也就能减少后面带动风机叶轮13运行电动机11的功率消耗而提高效率。水汽混合叶轮16和水汽混合叶轮27还有一个作用就是作为风机叶轮13的导流元件，进一步提高风机效率，水汽混合筒体18的直径比前面的进风筒体21直径大，水汽混合筒体18的直径比后面的保护筒14直径大一些，是为了防止污水流到前面的进风筒体21和后面的保护筒14内。
水汽混合后的气流经过主机筒3，主机筒3强行引导气流沿保护筒14筒壁环形前进。驱动装置可以为电动机11，电动机11安装在保护筒14内的隔流腔内，隔流腔是根据环境情况，为了保证电动机11安全运行，同时分离保护筒14内的易燃易爆等危险的乏风及水，在电动机11外部设立的一个保证电动机11在新鲜气流中运行的隔流保护腔。风机叶轮13安装在电动机11的轴上，通过风机叶轮13高速旋转再一次进行水汽混合，同时风机叶轮13利用其旋转离心力把含尘的水滴甩在保护筒14的筒壁上，含尘的水滴沿着筒壁流到保护筒14底部，含尘的污水在保护筒14底部汇聚后继续向后流动。
主机筒3另一端设有水汽分离筒4，水汽分离筒4内设有两个旋流叶轮9和旋流叶轮10，隔流保护腔后端固定旋流叶轮10，其主要作用是强行引导混合有水汽的气流沿着保护筒14的筒壁环形前行。旋流叶轮10和旋流叶轮9固定安装在水汽分离筒体8内，旋流叶轮10和旋流叶轮9的叶片互为导叶，所以经过旋流叶轮10与旋流叶轮9的气流扭转方向相反，水、汽进一步地分离。含尘的水汽被强制按照旋流叶轮10给定的方向环形前行进入水汽分离筒体8内，碰到旋流叶轮9后，含尘的水汽又被强制按照旋流叶轮9给定方向沿水汽分离筒体8的筒壁运动，这样杂乱无章的小水滴相互的碰撞聚集形成越来越大的水滴，由于水滴的表面张力、集聚性及旋流叶轮10与旋流叶轮9互为反向扭转力的作用，使得小水滴逐步变大变重，集聚到一定程度变成大水滴，同时气流中密度大的水滴下沉附壁，密度小的水滴上升这样使得水、汽进行分离，气流一直旋转运动到内筒5与外筒7的筒体固定连接空腔内，在空腔内含尘的水滴沿着外筒7的筒壁流到其底部，含尘的污水在外筒7的底部汇聚，在外筒7的底部开设有第二排污斗25，含尘的污水落入第二排污斗25后流出到外筒7外部。在空腔内由于流出来的气体需要克服流进来的水汽所给的压力，密度大的颗粒、质量大的颗粒都被留在腔内进一步变成水滴，只有密度小的颗粒、质量小的颗粒才能流出来，这样使水与汽进一步分离干净，从而彻底实现了湿式除尘的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。