一种绞肉机的制作方法

本实用新型涉及一种绞肉机，属于食品加工机械技术领域。

背景技术：

绞肉机作为一种加工肉糜的食品机械被广泛使用，主要以电动绞肉机为主。在宾馆、饭店、超市、摊贩等场所使用的绞肉机，由于加工量较大，需要连续高强度工作，采用的电动绞肉机对强度和输出功率由较高要求，绞肉机一般由机体、电机、齿轮组和绞肉头构成，电机输出轴通过齿轮组与绞肉头连接，绞肉头与机体之间为整体结构；绞肉机连续高强度工作，很容易造成绞肉头与机体之间的连接部位损坏，由于是一体结构，一旦损坏整台机器就报废，影响使用寿命；另外，齿轮组传动，转矩较小，很难满足加工速度的要求，工作效率低。本人申请的实用新型专利2016209574985、名称为“一种分体式绞肉机”解决了上述问题，但是，已有技术的绞肉机为了使产品美观，机架周围均采用铁板包裹。由于电机放置在被铁板包裹的空间内，电机的工作强度大，热量很难排出，容易烧毁电机，造成损失，如果去掉包裹机架的铁板，会使得产品不美观，也不利用设备的运输和存放。另外机架组装不方便，整体性能差。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种绞肉机，既保留包裹机架的铁皮，又可以快速散热，延长电机使用寿命，组装方便，整体性能好，安全可靠，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种绞肉机，包含机体、电机、输出轴、蜗轮蜗杆机构、传动轴、连接件和绞肉头，机体内设有电机，电机的输出轴连接蜗轮蜗杆机构输入端，蜗轮蜗杆机构的输出端连接传动轴；绞肉头包含连接端和螺旋轴，连接端内设有螺旋轴；机体上设有连接件，绞肉头的连接端与连接件连接，传动轴穿入连接件与绞肉头的螺旋轴连接；其特别之处是：机体侧面设有保护壳，保护壳上设有通风口，通风口的上固定有固定板，固定板通过连接板连接翻转盖板，固定板与连接板之间通过转轴铰接，翻转盖板匹配在通风口上。

所述翻转盖板上设有多个通风孔；所述固定板上设有凹槽，凹槽与连接板的端部相匹配，翻转盖板翻转后，连接板的端部嵌入凹槽内，既美观有可以定位翻转盖板。

所述通风口对应的机体内部设有电机，电机的轴上设有风扇。

所述的机架由两个门型框和两个横板插接而成，每个门型框的两个上角处设有插孔，每个横板的两个端部设有插头，插头与插孔相互匹配插接，一个横板两端的插头分别插入两个门型框的插孔内，两个门型框和两个横板插接构成机架。

所述的门型框下部设有横筋，横筋与门型框连接处向机架内凸出，凸出处设有螺栓孔，电机设置在机架内的中心，电机固定螺栓穿过螺栓孔将电机固定在机架内；所述门型框与横筋为一体结构。

采用本实用新型，当电机工作时，将机架两侧通风口上的翻转盖板向上翻转，空气对流，顺利散热；其它状态时，将通风口上的翻转盖板关闭，便于存放和运输，保持产品美观，外形完整。

本实用新型的有益效果是：既保留包裹机架的铁皮，又可以快速散热，延长电机使用寿命。机架采用插接结构，外形美观，组装方便，整体性能好，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例连接件正面示意图；

图3为本实用新型实施例连接件侧面示意图；

图4为本实用新型实施例绞肉头连接端示意图；

图5为本实用新型实施例翻转盖板关闭示意图；

图6为本实用新型实施例翻转盖板打开示意图；

图7为本实用新型实施例门型框、横筋结构示意图；

图8为本实用新型实施例门型框、横筋侧视结构示意图；

图9为本实用新型实施例横板结构示意图；

图中：机体1、电机2、输出轴3、蜗轮蜗杆机构4、传动轴5、连接件6、绞肉头7、连接端8、螺旋轴9、本体10、轴孔11、环状凹槽12、圆弧卡槽13、定位螺孔14、固定螺孔15、卡板16、定位板17、孔18、保护壳20、通风口21、固定板22、连接板23、翻转盖板24、转轴25、通风孔26、凹槽27、门型框28、横板29、插孔一30、插孔二31、插头一32、插头二33、横筋34、螺栓孔35。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

一种绞肉机，包含机体1、电机2、输出轴3、蜗轮蜗杆机构4、传动轴5、连接件6和绞肉头7，机体1内设有电机2，电机2的输出轴3连接蜗轮蜗杆机构4输入端，蜗轮蜗杆机构4的输出端连接传动轴5；绞肉头7包含连接端8和螺旋轴9，连接端8内设有螺旋轴9；机体1上设有连接件6，绞肉头7的连接端8与连接件6连接，传动轴5穿入连接件6与绞肉头7的螺旋轴9连接；其特别之处是：机体1侧面设有保护壳20，保护壳20上设有通风口21，通风口21的上固定有固定板22，固定板22通过连接板23连接翻转盖板24，固定板22与连接板23之间通过转轴25铰接，翻转盖板24匹配在通风口21上。

所述翻转盖板24外形尺寸大于或等于通风口21的外形尺寸。所述翻转盖板24和通风口21均为矩形，翻转盖板24的长度和宽度均大于或等于通风口21的长度和宽度。

所述翻转盖板上设有多个通风孔26；所述固定板22上设有凹槽27，凹槽27与连接板23的端部相匹配，翻转盖板24翻转后，连接板的端部嵌入凹槽27内，既美观又可以定位翻转盖板。

所述通风口21对应的机体1内部设有电机2，电机的轴上设有风扇。

所述的机架1由两个门型框28和两个横板29插接而成，每个门型框的两个上角处设有插孔，每个横板的两个端部设有插头，插头与插孔相互匹配插接，一个横板两端的插头分别插入两个门型框的插孔内，两个门型框和两个横板插接构成机架。本实施例中，门型框28的两个上角处分别设有插孔一30和插孔二31，横板29的两个端部分别设有插头一32和插头二33。

所述的门型框28下部设有横筋34，横筋与门型框连接处向机架内凸出，凸出处设有螺栓孔35，电机2设置在机架内的中心，电机固定螺栓穿过螺栓孔35将电机固定在机架1内；所述门型框与横筋为一体结构。本实施例中，一个门型框28下部设有横筋34，另一个门型框下部不设有横筋，但设有向机架内凸出，凸出处设有螺栓孔，一个门型框下部不设有横筋便于将电机送入机架内，凸出处设有螺栓孔便于安装电机。

所述连接件6，包含本体10、轴孔11、环状凹槽12、圆弧卡槽13和定位螺孔14，本体上设有轴孔11，轴孔11外设有环状凹槽12，环状凹槽12上对称设有两段圆弧卡槽13，环状凹槽12外设有定位螺孔14。轴孔11内穿入传动轴5。

所述绞肉头7的连接端8，中间设有孔18，螺旋轴9位于孔18内，孔18外圆周上设有卡板16和定位板17，卡板16与连接件6上的圆弧卡槽13匹配，定位板17与连接件6上的环状凹槽12匹配；连接件6上的定位螺孔14旋入定位螺栓，顶在环状凹槽12内的定位板17上。螺旋轴9与穿入轴孔11的传动轴5匹配连接。

机体与绞肉头通过连接件连接在一起，绞肉机高强度工作，如果连接件损坏，及时更换，可以继续使用，避免整台机器报废，延长使用寿命；连接件为塑料材质，更换成本很低。电机输出采用蜗轮蜗杆机构传递动力，转矩大，提高工作效率。

采用本实用新型，当电机工作时，将机架两侧通风口上的翻转盖板向上翻转，空气对流，顺利散热；其它状态时，将通风口上的翻转盖板关闭，便于存放和运输，保持产品美观，外形完整。