本实用新型涉及一种化妆品用搅拌装置。
背景技术：
搅拌装置是油性化妆品生产过程中的重要设备，起到使得各原料能均匀混合的作用，而现有技术中所使用的搅拌装置搅拌效率较低，搅拌效果较差，不能实现各原料的充分混合。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅拌效率高，能实现原料的充分混合的油性化妆品生产用搅拌装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：油性化妆品生产用搅拌装置，包括机架，所述机架上安装有搅拌桶，所述机架上转动安装有竖向延伸的驱动轴，所述驱动轴的下端安装有安装盘，所述安装盘上转动安装有竖向延伸的搅拌轴，所述搅拌轴外设有螺旋叶片，所述机架上安装有回流管，所述回流管的下端连通所述搅拌桶内腔的底部，所述搅拌桶侧壁上设有多个位于所述搅拌桶内腔上部的回流孔，所述回流管的上端连通至所述回流孔，所述回流管上安装有第一回流泵，所述安装盘上设有驱动所述搅拌轴转动的搅拌轴驱动装置，所述机架上安装有驱动所述驱动轴转动的驱动轴驱动装置。
作为优选的技术方案，所述驱动轴为空心轴，所述安装盘内设有与所述驱动轴的内腔连通的空腔，所述搅拌轴也为空心轴，所述搅拌轴的上端设有位于所述安装盘的空腔内的进料孔，所述螺旋叶片上设有与所述搅拌轴的内腔连通的出料孔，所述机架上安装有搅拌回流管，所述搅拌回流管的下端连通至搅拌桶内腔的底部，所述搅拌回流管的上端经旋转接头和所述驱动轴的内腔连通，所述搅拌回流管的中段安装有第二回流泵。
作为优选的技术方案，所述搅拌桶的底部设有横向延伸的出料筒，所述出料筒内设有出料轴，所述出料轴上安装有出料螺旋叶片，所述出料筒的内腔和所述搅拌桶的内腔相互连通，所述出料筒上设有出料管，所述出料管和所述出料筒之间设有喇叭形筒，所述喇叭形筒的大端连接在所述出料筒，所述喇叭形筒的小端连接在所述出料管，所述出料筒的筒壁上设有进液孔，所述进液孔为倒锥形孔。
作为优选的技术方案，所述喇叭形筒内设有挡板，所述挡板上均匀分布有多个混流孔，各个所述混流孔的轴线相交于所述喇叭形筒的轴线。
作为优选的技术方案，所述出料管上设有出料控制阀门。
作为优选的技术方案，所述出料螺旋叶片上均匀分布有混料凸起。
由于采用了上述技术方案，油性化妆品生产用搅拌装置，包括机架，所述机架上安装有搅拌桶，所述机架上转动安装有竖向延伸的驱动轴，所述驱动轴的下端安装有安装盘，所述安装盘上转动安装有竖向延伸的搅拌轴，所述搅拌轴外设有螺旋叶片，所述机架上安装有回流管，所述回流管的下端连通所述搅拌桶内腔的底部，所述搅拌桶侧壁上设有多个位于所述搅拌桶内腔上部的回流孔，所述回流管的上端连通至所述回流孔，所述回流管上安装有第一回流泵，所述安装盘上设有驱动所述搅拌轴转动的搅拌轴驱动装置，所述机架上安装有驱动所述驱动轴转动的驱动轴驱动装置；驱动轴带动安装盘转动，安装盘上安装的搅拌轴随之在安装盘的带动下转动，而且搅拌轴驱动装置同时驱动搅拌轴转动，搅拌效率更高，回流管通过回流孔将搅拌桶底部的物料输送至搅拌桶上部，进一步提高了混合效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，油性化妆品生产用搅拌装置，包括机架1，所述机架1上安装有搅拌桶2，所述机架1上转动安装有竖向延伸的驱动轴3，所述驱动轴3的下端安装有安装盘4，所述安装盘4上转动安装有竖向延伸的搅拌轴5，所述搅拌轴5外设有螺旋叶片6，所述机架1上安装有回流管7，所述回流管7的下端连通所述搅拌桶2内腔的底部，所述搅拌桶2侧壁上设有多个位于所述搅拌桶2内腔上部的回流孔8，所述回流管7的上端连通至所述回流孔8，所述回流管7上安装有第一回流泵，所述安装盘4上设有驱动所述搅拌轴5转动的搅拌轴驱动装置23，所述机架1上安装有驱动所述驱动轴3转动的驱动轴驱动装置22。驱动轴带动安装盘转动，安装盘上安装的搅拌轴随之在安装盘的带动下转动，而且搅拌轴驱动装置同时驱动搅拌轴转动，搅拌效率更高，回流管通过回流孔将搅拌桶底部的物料输送至搅拌桶上部，进一步提高了混合效果。所述驱动轴驱动装置22和搅拌轴驱动装置可以采用电动机等。
所述驱动轴3为空心轴，所述安装盘4内设有与所述驱动轴3的内腔连通的空腔，所述搅拌轴5也为空心轴，所述搅拌轴5的上端设有位于所述安装盘4的空腔内的进料孔9，所述螺旋叶片6上设有与所述搅拌轴5的内腔连通的出料孔10，所述机架1上安装有搅拌回流管11，所述搅拌回流管11的下端连通至搅拌桶2内腔的底部，所述搅拌回流管11的上端经旋转接头和所述驱动轴3的内腔连通，所述搅拌回流管11的中段安装有第二回流泵。搅拌回流管将物料从搅拌桶的底部输送到驱动轴内，再从驱动轴的内腔进入安装盘内腔，而后从进料孔进入搅拌轴的内腔后再从出料孔流出，在搅拌的同时实现了物料的充分混合，保证了搅拌桶内物料的充分混合。所述旋转接头使得搅拌回流管11和驱动轴之间进行相对转动的同时，将物料从搅拌回流管11输送入驱动轴，所述旋转接头为现有技术，其具体结构在此不再赘述。
所述搅拌桶2的底部设有横向延伸的出料筒12，所述出料筒12内设有出料轴13，所述出料轴13上安装有出料螺旋叶片14，所述出料筒12的内腔和所述搅拌桶2的内腔相互连通，所述出料筒12上设有出料管15，所述出料管15和所述出料筒12之间设有喇叭形筒16，所述喇叭形筒16的大端连接在所述出料筒12，所述喇叭形筒16的小端连接在所述出料管15。实现了在出料过程中物料的混合，保证了搅拌混合效果，所述出料筒的筒壁上设有进液孔21，所述进液孔为倒锥形孔。
所述喇叭形筒16内设有挡板17，所述挡板17上均匀分布有多个混流孔18。各个所述混流孔的轴线相交于所述喇叭形筒的轴线。使得物料流经混流孔后向着喇叭形筒的轴线运动，进一步混合物料。
所述出料管15上设有出料控制阀门19。搅拌时，关闭出料控制阀门，出料螺旋叶片的转动实现了对物料的搅拌混合，而后打开出料控制阀门，出料螺旋叶片对物料进行输送，起到了输送物料的作用。
所述出料螺旋叶片6上均匀分布有混料凸起20。混料凸起保证了出料螺旋叶片混合搅拌物料的效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。