本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及釜式精馏连续裂解装置。
背景技术：
目前，传统生产单体环戊二烯工艺为双体环戊二烯经过裂解釜裂解，继而转入蒸馏釜加热蒸馏，通过塔顶冷凝器回收目标产品单体环戊二烯,此种生产工艺目前存在主要缺陷为1、转料过程由人工完成，人的不当行为为转料增加了安全风险及管理成本；2、转料过程在由于人操作失误存在物料撒溢，为现场清洁化生产带来隐患；3、生产工艺设备增多，生产过程中副反应增加，降低产品收率；4、精馏残渣产生量大，污染环境浪费能源；所以我们需要一种新型的连续裂解精馏装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供釜式精馏连续裂解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：釜式精馏连续裂解装置，包括汽化釜、收集罐；所述的汽化釜的顶面中央位置安装有搅拌电机；所述的搅拌电机的一侧设有加热器；所述的加热器一端与汽化釜的顶面相连接；所述的加热器的另一端一侧连接有汽化连接装置；所述的加热器的另一侧设有精馏塔；所述的汽化连接装置的另一端与精馏塔的一侧相连接；所述的精馏塔的底面连接有回流管；所述的精馏塔的顶面连接有汽化管；所述的收集罐的顶面接有收集管；所述的汽化管(13)的另一端连接有冷凝器；所述的冷凝器的出口端与收集管的另一端相连接。
优选的，所述的搅拌电机的输出端连接有传动轴；所述的传动轴穿过汽化釜顶面，并且传动轴的另一端设置在汽化釜内部靠近底面的位置，所述传动轴的底端连接有搅拌架。
优选的，所述的加热器与汽化釜内部相贯通；所述的汽化连接装置以及回流管与精馏塔内部相贯通。
优选的，所述的汽化釜以及收集罐的外侧设有外壳；所述的汽化釜以及收集罐的底面中央位置设有泄料阀；所述的外壳上部一侧安装有出口阀；所述的外壳底部靠近所述泄料阀的位置设有进口阀。
优选的，所述的泄料阀为电磁切断阀；所述的进口阀与出口阀为电磁比例阀。
优选的，所述的汽化釜与其外侧外壳之间形成夹层，所述夹层中充有导热油；所述的收集罐与其外侧外壳之间形成另一夹层；另一所述夹层中充有低温盐水；所述的冷凝器中装有低温盐水。
优选的，所述的汽化连接装置包括汽化阀门a与汽化阀门b，所述汽化阀门a与汽化阀门b相连通，所述汽化阀门a设置在加热器的一侧，所述汽化阀门b设置在精馏塔的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将双体环戊二烯的裂解与精馏集中到一个釜内进行，汽化釜内部装有双体环戊二烯，搅拌电机提供动力，通过传动轴传动带动搅拌装置转动，促进双体环戊二烯的裂解，加热器加热双体环戊二烯与单体环戊二烯，并且通过汽化连接装置送到精馏塔中，由于双体环戊二烯与单体环戊二烯的沸点不同，所以双体环戊二烯通过回流管回流进入汽化釜，单体环戊二烯进入汽化管，在冷凝器的作用下，单体环戊二烯液化进入收集罐，本装置的连续精馏的生产方式，边裂解边精馏，缩短工艺流程，减少现场设备，提高反应收率，有效控制精馏残渣的产生，提高装置本身安全性能，减少环境污染事件发生。
附图说明
图1为釜式精馏连续裂解装置的结构示意图。
图中，1、汽化釜；2、收集罐；3、搅拌电机；4、加热器；5、精馏塔；6、传动轴；7、搅拌架；8、外壳；9、出口阀；10、进口阀；11、泄料阀；12、冷凝器；13、汽化管；14、回流管；15、汽化连接装置；16、收集管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：包括汽化釜1、收集罐2；所述的汽化釜1的顶面中央位置安装有搅拌电机3；所述的搅拌电机3的一侧设有加热器4；所述的加热器4一端与精馏塔5的顶面相连接；所述的加热器4的另一端一侧连接有汽化连接装置15；所述的加热器4的另一侧设有精馏塔5；所述的汽化连接装置15的另一端与汽化釜1的一侧相连接；所述的精馏塔5的底面连接有回流管14；所述的精馏塔5的顶面连接有汽化管13；所述的收集罐2的顶面连接有收集管16；所述的汽化管13的另一端连接有冷凝器12；所述的冷凝器12的出口端与收集管16的另一端相连接；所述的搅拌电机3的输出端连接有传动轴6；所述的传动轴6穿过汽化釜1顶面，并且传动轴6的另一端设置在汽化釜1内部靠近底面的位置，所述传动轴6的底端连接有搅拌架7；所述的加热器4与汽化釜1内部相贯通；所述的汽化连接装置15以及回流管14与精馏塔5内部相贯通；所述的汽化釜1以及收集罐2的外侧设有外壳8；所述的汽化釜1以及收集罐2的底面中央位置设有泄料阀11；所述的外壳8上部一侧安装有出口阀9；所述的外壳8底部靠近所述泄料阀11的位置设有进口阀10；所述的泄料阀11为电磁切断阀；所述的进口阀10与出口阀9为电磁比例阀；所述的汽化釜1与其外侧外壳8之间形成夹层，所述夹层中充有导热油；所述的收集罐2与其外侧外壳8之间形成另一夹层；另一所述夹层中充有低温盐水；所述的冷凝器12中装有低温盐水；所述的汽化连接装置15包括汽化阀门a与汽化阀门b，所述汽化阀门a与汽化阀门b相连通，所述汽化阀门a设置在加热器4的一侧，所述汽化阀门b设置在精馏塔5的一侧。
本实用新型在具体实施时，汽化釜1内部装有双体环戊二烯，搅拌电机3提供动力，通过传动轴6传动带动搅拌装置转动，促进双体环戊二烯的裂解，加热器4加热双体环戊二烯与单体环戊二烯，并且通过汽化连接装置15送到精馏塔5中，由于双体环戊二烯与单体环戊二烯的沸点不同，所以双体环戊二烯通过回流管14回流进入汽化釜1，单体环戊二烯进入汽化管13，在冷凝器12的作用下，单体环戊二烯液化进入收集罐2；本装置的连续精馏的生产方式，双体环戊二烯的裂解与精馏集中到一个釜内进行，边裂解边精馏，缩短工艺流程，减少现场设备，提高反应收率，有效控制精馏残渣的产生，提高装置本身安全性能，减少环境污染事件发生。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。