节能热搅拌烘干一体机的制作方法

本实用新型涉及一种节能热搅拌烘干一体机，用于需要加热、干燥、混合的材料的原料的制备。

背景技术：

现在市面上的传统设备主要是在普通搅拌机的结构上改进增加加热功能，存在搅拌速度低，加热速度慢的情况，造成加工时间长，噪音大，电量大，粉尘污染过高，效率低下的情况。为保证生产，往往采取增加设备数量去满足生产的需求，造成投资增加、占地面积增加影响车间布局的情况；现有的还有利用大功率电机高速转动靠原料与搅拌螺旋桨自身的摩擦产生热量来实现增加混合、干燥的原料的目的，但此方法的能耗大，造成资源的浪费，成本的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能热搅拌烘干一体机，其采用内桶和外桶的双桶壁结构,对原料可实现快速加热、干燥；采用电加热为主，锅炉余热加热为辅的供热结构，热油加热管采用螺旋结构布置在锅炉烟道内，利用烟道内的热风对热油加热，在温度达不到规定要求时，再采用电加热补充的方式，可节电70-80%；混料机构同现有的单拨料机构相比，创新采用上、下双拨料器加中间螺旋拨料结构，原料在内、外桶壁间快速翻炒、循环、加热、干燥、混合，极大的提高干燥、混料质量，使干燥、混料时间极大的缩短，实际标定时间可缩短10倍。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种节能热搅拌烘干一体机，由电锅炉、循环管道、进料口、出料口、气动阀门、保温顶盖、上拨料器、主轴、内桶、外桶、外桶锅底、下拨料器、电机、减速机组成，其特征在于：进料口与保温顶盖相连，保温顶盖与外桶通过销轴连接，保温顶盖通过气动阀门控制可沿销轴打开；保温顶盖通过锁紧装置与外桶固定；外桶和内桶设有夹层，夹层内为油层，外桶和内桶上连接有循环油管，进油管连接在内桶上，回油管连接在外桶上，内桶与外桶之间有空腔，空腔内外桶上固定有拦料器，内桶中固定有内桶的支座，外桶的支座的底部与电机驱动的减速机连接，减速机的轴上依次连接有上拨料器、螺旋搅拌器、下拨料器，其中螺旋拨料器顺时针固定在主轴上并与上拨料器和下拨料器同轴固定，出料口设在外桶锅底的侧部。

所述的拦料器由一个短拦料器布置在外桶的靠近出料口的上方,两个长拦料器对称布置在外桶内的上方。

所述的拦料器截面为直角三角形，斜边有弧度。

所述的下拨料器为螺旋桨形状，正面和侧面均为曲面，底部为半圆弧形结构。

所述的上拨料器为侧面为长方形。

所述的出料口上安装有气动阀门开关。

所述的外桶锅底的底部为半圆弧形与下拨料器的底部配合。

所述的出料口连接在下拨料器的半圆弧形运动轨迹内。

本实用新型的积极效果是其加热面积比现有设备增加一倍，对原料可实现快速加热、干燥；采用电加热为主，锅炉余热加热为辅的供热结构。热油加热管采用螺旋结构布置在锅炉烟道内，利用烟道内的热风对热油加热，在温度达不到规定要求时，再采用电加热补充的方式，可节电70-80%；混料机构同现有的单拨料机构相比，创新采用上、下双拨料结构加中间螺旋拨料结构，原料在内、外桶壁间快速翻炒、循环、加热、干燥、混合，极大的提高干燥、混料质量，使干燥、混料时间极大的缩短，实际标定时间可缩短10倍。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的外桶的结构示意图。

图3为本实用新型的内桶的结构示意图。

图4为本实用新型的拨料器的结构示意图。

图5为本实用新型的螺旋搅拌器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：如图1-5所示，一种节能热搅拌烘干一体机，由电锅炉1、循环管道、进料口2、出料口3、气动阀门、保温顶盖5、上拨料器6、主轴7、内桶8、外桶9、外桶锅底10、下拨料器11、电机12、减速机13组成，其特征在于：进料口2与保温顶盖5相连，保温顶盖5与外桶9通过销轴连接，保温顶盖5通过气动阀门控制可沿销轴打开；保温顶盖5通过锁紧装置与外桶9固定；外桶9和内桶8设有夹层，夹层内为油层，外桶9和内桶8上连接有循环油管，进油管14连接在内桶8上，回油管15连接在外桶9上，内桶8与外桶9之间有空腔，空腔内外桶9上固定有拦料器16，内桶8中固定有内桶的支座，外桶的支座的底部与电机12驱动的减速机13连接，减速机13的轴上依次连接有上拨料器6、螺旋搅拌器17、下拨料器11，其中螺旋拨料器17顺时针固定在主轴7上并与上拨料器6和下拨料器11同轴固定，出料口设在外桶锅底10的侧部。

所述的拦料器16由一个短拦料器布置在外桶9的靠近出料口3的上方,两个长拦料器对称布置在外桶内的上方。

所述的拦料器16截面为直角三角形，斜边有弧度。

所述的下拨料器11为螺旋桨形状，正面和侧面均为曲面，底部为半圆弧形结构。

所述的上拨料器6为侧面为长方形。

所述的出料口3上安装有气动阀门开关。

所述的外桶锅底10的底部为半圆弧形与下拨料器11的底部配合。

所述的出料口3连接在下拨料器11的半圆弧形运动轨迹内。

使用时检查油温，启动电机12，将需要干燥、混合的原料由进料口2投入，原料经上拨料器6进入内桶8后，由螺旋拨料器17将原料进行螺旋搅拌混合，随着原料的不断填加，当原料装满内桶8时，内桶8和外桶9的桶壁间上部连接的进油管14，下部连接回油管15分别与电锅炉1相连，并通过加热管路中的油进行对内桶8内的原料进行干燥。螺旋搅拌器17起到将原料上翻外滑的作用，通过螺旋搅拌器17上翻将原料滚到上拨料器8工作区，通过上拨料器8与拦料器16配合，将原料拨入到外桶9与内桶8之间的空腔内，下滑至下拨料器11工作区，再通过下拨料器11与下拦料器配合，把原料再挤入螺旋搅拌器17内，通过螺旋搅拌器17上翻滚到上拨料器8直接播到空腔经过多次反复循环搅拌，循环加热，原料被充分干燥、混合。检验合格后，开启出料口阀门，合格的原料经出料口排出。