一种搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置的叶片，特别是铁链与叶片的连接结构，属于机械设备领域。

背景技术：

地坑搅拌器因为安装问题需要有支撑架支撑，而支撑架中间的跨度一般不大，从而限制了搅拌器叶片的大小。若叶片太大，搅拌器叶片不能放入地坑，搅拌器叶片太小，搅拌范围就很小，不能起到良好的搅拌作用，为了能够增加搅拌器叶片的搅拌范围，目前已有采用在叶片末端连接铁链的技术方案，例如：

1.公告号为CN204170682U，公告日为2015.02.25的中国实用新型专利公开了一种半干法密相塔脱硫剂立式搅拌装置，该装置在搅拌兰盘上固定了搅拌铁链，搅拌兰盘与搅拌铁链可拆卸连接。

2.公告号为CN201313039Y，公告日为2009.09.23的中国实用新型专利公开了一种高效节能浸出槽，叶片上连接有圆环，而圆环上连接有铁链。

上述技术方案公开了在搅拌叶片(法兰)边缘或末端增加铁链的方式，但在实际使用过程中，常常会碰到铁链被异物卡死，导致搅拌电机过载或者叶片被拉断裂的情况，为了避免上述情况的发生，需要设计一套铁链脱离结构，当铁链被拉伸到一定程度时，自动与叶片脱离。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种搅拌装置，通过叶片连接铁链增大搅拌范围，但不会因为异物卡死铁链而造成叶片损坏，当叶片无法带动铁链时，铁链自动脱离叶片。

本实用新型的技术方案如下：

一种搅拌装置，包括叶片，所述叶片末端与U形件相连，U形件的两个自由端通过螺杆、螺母以及连接筒上的贯穿孔与连接筒连接，连接筒中空且内壁上开有沿筒周向的弧形槽，弧形槽与带有圆弧形凸起的弹性变形片接合，弹性变形片置于连接杆外表面的第一凹槽内，且弹性变形片两端分别位于第一凹槽两端面上的第二凹槽中，第一凹槽两端面上的第二凹槽的端面间距大于弹性变形片的长度，连接杆的外径小于连接筒内腔的内径，连接杆与铁链相连。上述技术方案中，弹性变形片的圆弧形凸起置于连接筒内壁周向的弧形槽中，利用二者的弧度结合面实现定位和固定，当铁链被异物卡住无法继续运动时，由于弹性变形片的长度小于第一凹槽两端面上的第二凹槽的端面间距，此时圆弧形凸起被弧形槽压缩变形，导致弹性变形片的长度变长，圆弧形凸起的曲率变大，有脱离圆弧槽的趋势，当曲率足够大时，完全脱离圆弧槽，由于连接杆的外径小于连接筒内腔内径，于是连接杆脱离连接筒，铁链随之脱离叶片。

所述螺杆表面两端为螺纹段，中间为光滑段，中间的光滑段与连接筒上的贯穿孔相连，连接筒可绕螺杆旋转，增加了铁链的旋转自由度。

所述连接杆与铁链焊接相连。

所述弹性变形片的宽度小于第一凹槽和第二凹槽的宽度，方便弹性变形片取出和放入第一凹槽和第二凹槽中。

所述U形件为圆形断面，且圆形断面的直径小于与叶片连接处的连接孔直径，此时U形件可绕叶片旋转，不会导致卡死的情况。

本实用新型在搅拌器叶片末端钻孔，利用该连接孔与U形件，螺杆，连接筒，连接杆和铁链连接，实现了搅拌范围的增大，铁链长度选择与单块叶片同长。安装时，由于铁链是垂直向下，不影响搅拌器叶片放入地坑。搅拌器运行时，铁链随着转动产生的离心力，向两边甩开，从而将搅动范围扩大。当铁链被异物卡住是，由于弹性变形片的压缩，最终会自动脱离连接筒，实现与叶片的分离，避免了搅拌电机过载或者叶片被损坏。

附图说明

图1是本实用新型搅拌装置示意图；

图2和图3是本实用新型铁链与叶片之间的连接结构示意图；

图4和图5是本实用新型连接杆与弹性变形片的示意图；

图6是连接筒内壁结构示意图；

图7和图8分别是弹性变形片脱离弧形槽前后的状态示意图。

具体实施方式

如图1～6所示，一种搅拌装置，包括搅拌主轴1和叶片2，叶片2末端与U形件7相连，U形件7为圆形断面，且圆形断面的直径小于与叶片2连接处的连接孔直径，其两个自由端上开有螺杆连接孔，U形件7的两个自由端通过螺杆6、螺母以及连接筒5上的贯穿孔12与连接筒5连接，螺杆6表面两端为螺纹段，中间为光滑段。连接筒5中空且内壁上开有沿筒周向的弧形槽11，弧形槽11与带有圆弧形凸起的弹性变形片8接合，弹性变形片8置于连接杆4外表面的第一凹槽9内，且弹性变形片8两端分别位于第一凹槽9两端面上的第二凹槽10中，第一凹槽9两端面上的第二凹槽10的端面间距大于弹性变形片8的长度，弹性变形片8的宽度小于第一凹槽9和第二凹槽10的宽度，连接杆4的外径小于连接筒5内腔的内径，连接杆4与铁链3焊接相连。

如图7和图8所示,当铁链3被异物卡住无法继续运动时，由于弹性变形片8的长度小于第一凹槽9两端面上的第二凹槽10的端面间距，此时圆弧形凸起被弧形槽11压缩变形，导致弹性变形片8的长度变长，圆弧形凸起的曲率变大，有脱离圆弧槽11的趋势，当曲率足够大时，完全脱离圆弧槽11，由于连接杆4的外径小于连接筒5内腔内径，于是连接杆4脱离连接筒5，铁链3随之脱离叶片2。