一种用于滤清器的环保抗高压内网的制作方法

本实用新型涉及滤清器内网的构造，特别涉及一种用于滤清器的环保抗高压内网。

背景技术：

机油滤清器或液压滤清器需要耐高压，为了增强其抗压强度和支撑能力，内网采取圆孔网。常规内网的接口方式为点焊焊接。点焊需要点焊机，增大了工作人员的劳动强度，生产效率低下，另外，在点焊作业时，会有烟雾火花产生，会对操作人员的身体健康造成伤害，并为安全生产埋下隐患。且在点焊部分会产生黑色痕迹，易生锈，影响外观。因此，传统的用于滤清器的环保抗高压内网存在许多不合理的地方，需要作出改进完善。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种用于滤清器的环保抗高压内网。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于滤清器的环保抗高压内网，包括由蜂窝状圆孔网卷成的圆筒状内网本体，其特征在于，所述蜂窝状圆孔网设有均匀分布的圆孔，且该蜂窝状圆孔网的上边沿设有上肋条、中间设有中肋条、下边缘设有下肋条，所述蜂窝状圆孔网卷成的圆筒状内网本体后，上肋条、中肋条、下肋条的两端部分别重叠，通过铆接结构分别将上肋条、中肋条、下肋条的两端的重叠部分铆接固定起来。

优选地，所述上肋条或下肋条设有U形定位缺口。

优选地，所述上肋条或下肋条向内弯曲，使圆筒状内网本体的两端开口收窄。

优选地，所述铆接结构为无铆钉的冲铆结构。所述冲铆结构为外凹内凸的冲铆结构。

本实用新型具有以下优点：一、将圆孔内网的冲孔方式改为规律的排状间隔式的（即设有上肋条、中肋条及下肋条，肋条之间为蜂窝状均匀分布的圆孔），进一步增强了内网的抗压强度和支撑能力。二、连结方式改为铆接结构，避免焊接的缺陷，不易生锈，结合牢固，突出产品差异性，特色鲜明。三、上下肋条的加入，可以设计定位缺口，使得内网在装配进滤清器时的固定更加稳定可靠。四、铆接替代焊接，极大降低生产劳动强度，提升生产效率，保障安全生产，环保节能。

下面结合附图说明与具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例2的整体结构示意图；

图中：圆筒状内网本体1；圆孔2；上肋条3；中肋条4；下肋条5；铆接结构6；U形定位缺口7。

具体实施方式

实施例1

参见图1，本实施例所提供的用于滤清器的环保抗高压内网，包括由蜂窝状圆孔网卷成的圆筒状内网本体1，所述蜂窝状圆孔网设有均匀分布的圆孔2，且该蜂窝状圆孔网的上边沿设有上肋条3、中间设有中肋条4、下边缘设有下肋条5，所述蜂窝状圆孔网卷成的圆筒状内网本体后，上肋条3、中肋条4、下肋条5的两端部分别重叠，通过铆接结构6分别将上肋条3、中肋条4、下肋条5的两端的重叠部分铆接固定起来。所述铆接结构为无铆钉的冲铆结构。所述冲铆结构为外凹内凸的冲铆结构。

先将已经冲好孔的圆孔网剪裁好所需要的尺寸，并卷圆。然后通过模具将卷好圆孔网套在模芯上，将两端对齐，利用模具进行冲压，在模具的作用下，将肋条叠合部分形成铆接结构。

实施例2

参见图2，本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：所述上肋条或下肋条设有U形定位缺口7。所述上肋条或下肋条向内弯曲，使圆筒状内网本体的两端开口收窄。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他用于滤清器的环保抗高压内网，均在本实用新型的保护范围之内。