一种固液混合物的连续抽滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种固液混合物的连续抽滤装置，尤其适合黏度较大及不同性质的固液混合物的连续抽滤装置。

背景技术：

固液混合物的分离涉及炼油、化工、制药等多种领域，如何将固液混合物高效分离，快速获得目标产物是技术的重点和难点。在现有公开的实验室固液混合物分离装置中，微量样品，通常是利用离心分离机进行分离。对于数量较大的样品则通过漏斗自然沉降过滤，或利用布氏漏斗和在抽滤瓶上利用抽真空，提高过滤速度。但对于黏度较大，较难分离的混合物，如黏度较大，触变性较强的分子筛和母液的分离，以及重质馏分油中蜡的分离等过程，紧靠上述手段较难实现，分离效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固液混合物的连续抽滤装置，该装置尤其适合实验室规模，处理量相对较大固液混合物的连续进料及快速分离，由于引入连续进料系统，可以实现批量物料连续过滤，减少人工控制操作。

为实现上述目的，本实用新型的固液混合物的连续抽滤装置，包括：

一过滤单元，与混合进料管线一端连接；

一进料单元，与混合进料管线另一端连接；

一滤液回收单元，与过滤单元连通且位于过滤单元下部；

一抽真空单元，与滤液回收单元连通。

所述的固液混合物的连续抽滤装置，其特征在于，所述过滤单元为布氏漏斗，布氏漏斗内放不同滤速的滤纸或不同目数的滤布，所述布氏漏斗上设有密封盖体。

所述的固液混合物的连续抽滤装置，其特征在于，所述混合进料管线穿过密封盖体与布氏漏斗连通。

所述的固液混合物的连续抽滤装置，其特征在于，所述进料单元包括：原料罐、磁力搅拌子、磁力搅拌器，原料罐与磁力搅拌器连接，原料罐位于所述磁力搅拌器上部，磁力搅拌子设置于原料罐内底部。

所述的固液混合物的连续抽滤装置，其特征在于，所述滤液回收单元为抽滤瓶、一缓冲瓶，所述抽滤瓶通过一出口管线与缓冲瓶连接。

所述的固液混合物的连续抽滤装置，其特征在于，抽真空单元为真空泵，所述真空泵通过一设有抽真空控制阀的真空管线与缓冲瓶连接。

所述的固液混合物的连续抽滤装置，其特征在于，密封盖体上设有一放空管线，所述放空管线与所述布氏漏斗连通。

所述的固液混合物的连续抽滤装置，其特征在于，所述抽滤瓶容积为0.5L～20.0L，缓冲瓶容积为0.5～20.0L。

本实用新型在固液混合物分离过程中，可以进行液体试剂、油品中机械杂质分离，也可进行油品中析出组分的分离，以及结晶产物分离等，该装置具有适用范围广的特点；其次，由于滤布可更换，因此可以适用于不同尺寸及粒径大小的固体产物分离；第三，由于采用连续进料，减少人员操作，过程简化，时间缩短，物料缓慢连续进入过滤系统，过滤速度加快，有效提高了过滤效率。

附图说明

图1为第一实施例的固液混合物的连续抽滤装置结构示意图。

图2为第二实施例的固液混合物的连续抽滤装置结构示意图。

其中附图标记为：

1-布氏漏斗

2-滤纸或滤布

3-密封盖体

4-原料罐

5-混合进料管线

6-进料控制阀

7-磁力搅拌子

8-磁力搅拌器

9-密封连接胶塞

10-抽滤瓶

11-真空泵

12-出口管线

13-抽真空控制阀

14-缓冲瓶

15-放空阀

16-空气压缩机

17-压力传感器

18-压力联锁控制线路

19-第二电磁控制阀

20-第一电磁控制阀

具体实施方式

第一实施例的固液混合物的连续抽滤装置包括：进料单元、过滤单元、气体加压单元、抽真空单元、滤液回收单元、压力联锁控制阀组，上述各部分通过耐压管线和阀门连接，构成统一整体，压力联锁控制阀组，分别通过压力联锁控制线路18与过滤单元、进料单元、气体加压单元连接。

进料单元包括原料罐4、磁力搅拌子7、磁力搅拌器8，原料罐4与磁力搅拌器8连接且位于所述磁力搅拌器8上部，磁力搅拌子7设置于原料罐4内底部。在磁力搅拌器8作用下，搅拌混合原料，使其状态均匀，原料也可通过磁力搅拌器8进行加热。

过滤单元为布氏漏斗1，布氏漏斗1上设有可密封布氏漏斗1的密封盖体3，其中布氏漏斗1的滤孔上可以放不同滤速的滤纸或不同目数的滤布，以实现不同粒径尺寸物质的过滤。自密封盖体3上引出两路管线，两路管线均与布氏漏斗1连通，其中一路为设有放空阀15的放空管线，过滤完成后，打开放空阀15，平衡装置内外气压，便于各部件拆卸；另一路管线为混合进料管线，混合进料管线引出一进气管线和一进料管线，其中进料管线与原料罐4底部连通，进气管线连接气体加压单元，气体加压单元例如为空气压缩机16，原料罐4、空气压缩机16通过混合进料管线与布氏漏斗1连通。

压力联锁控制阀组包括压力传感器17、第一电磁控制阀20、第二电磁控制阀19，所述压力传感器17设置于过滤单元上，具体来说，压力传感器17设置在布氏漏斗1上方，所述第一电磁控制阀20设置于进料管线上，所述第一电磁控制阀20控制原料罐4与布氏漏斗1的连通与否，第二电磁控制阀19设置于进气管线上，第二电磁控制阀19控制压缩空气是否进入布氏漏斗1内，压力传感器17与第一电磁控制阀20、第二电磁控制阀19通过压力联锁控制线路18电性连接。压力传感器17用以测量过滤单元的压力变化，同时根据压力变化控制进料单元和气体加压单元上的电磁控制阀的开关状态。

滤液回收单元，与过滤单元连通且位于过滤单元下部；所述滤液回收单元包括抽滤瓶10、一缓冲瓶14，本装置的抽滤瓶10上有一出口管线12线接出，抽滤瓶10通过该出口管线与缓冲瓶14连接，缓冲瓶14与抽真空单元连接；

抽真空单元为真空泵11，真空泵11上连接一设有真空阀的真空管线，真空管线与缓冲瓶14连通，缓冲瓶14用以防止滤液溢出进入真空泵11，或关闭真空泵11时，由于压差存在，真空泵11中的水倒流回滤液回收瓶。同时，由于连续进料，当抽滤瓶10中滤液液位超过其出口管线12所在位置时，滤液将进入缓冲瓶14储存，可兼做滤液回收之用。

本装置适用于实验室固液混合物，如分子筛固体与母液的分离、重质油品中固体蜡及机械杂质分离等过程，通过过滤单元压力变化，由压力传感器17控制进料管线和进气管线的电磁控制阀开关，实现联锁控制连续进料，提高过滤效率，并与气体加压单元联合，实现连续自动进料及快速分离。

本实用新型提供的一种固液混合物的连续抽滤装置，通过以下方式实现，装有滤纸或滤布2的布氏漏斗1，容积为0.5-5.0L，通过密封连接胶塞9与抽滤瓶10密封连接；原料罐4通过设有进料控制阀6的混合进料管线5与密封盖体3连接，所述抽滤瓶10通过一出口管线12与缓冲瓶14连接。缓冲瓶14通过一设有抽真空控制阀13的真空管线与所述真空泵11连接，使装置形成统一整体，并确保各连接口的密封性，防止漏气。

图1为第一实施例的固液混合物的连续抽滤装置的结构示意图，使用时，先确保各阀门关闭，将密封盖体3打开，装入滤纸或滤布2，将密封盖体3固定，确保密封效果。将待过滤物料装入原料罐4，放入磁力搅拌子7，进料管线插入原料罐4内底部，打开磁力搅拌器8，根据原料黏度情况，调整转速，确保原料搅拌均匀，本实施例中的磁力搅拌器8转速在50～1500r/min之间。同时，根据原料性质，可适当选择加热温度，保持原料处于恒温易过滤状态。然后，打开真空泵11，待压力稳定后，先缓慢打开抽真空控制阀13，压力再次稳定后，再缓慢打开进料控制阀6。压力联锁控制阀组中的第二电磁控制阀19处于常开状态，第一电磁控制阀20处于常关状态，真空泵11启动，压力传感器17测定过滤单元漏斗内压力发生变化，通过压力传感器17控制第二电磁控制阀19关闭，同时第一电磁控制阀20开启，由于过滤单元和滤液回收单元连通，除原料罐4外，整个装置处于负压状态，因此，原料罐4中的物料开始向布氏漏斗1中流动，当物料进入一定量后，漏斗上方压力与原料罐4压力平衡，压力传感器17测定值稳定，压力传感器17控制第二电磁控制阀19开启，同时控制第一电磁控制阀20关闭，抽滤装置开始在上部空气压缩机16提供正压和布氏漏斗1下方真空泵11提供负压的大压差下，布氏漏斗1中物料开始进行抽滤。当现有物料过滤结束后，布氏漏斗1上方由于无液体存在，过滤单元与滤液回收单元再次连通，压力传感器17测量压力发生快速变化，因此，通过压力传感器17控制第二电磁控制阀19关闭，同时第一电磁控制阀20开启，原料罐4中液体将再次向漏斗中流动，如此重复进行过滤。当原料罐4中原料全部过滤完成，不再有液体流入抽滤瓶10，过滤单元与滤液回收单元再次连通，此时，关闭进料控制阀6，关闭真空泵11和抽真空控制阀13，打开放空阀15，待内外气压平衡后打开密封盖体3，取出固体物料，完成本次过滤分离。

第二实施例的固液混合物的连续抽滤装置包括：进料单元、过滤单元、抽真空单元、滤液回收单元组成。与第一实施例的区别在于，去掉压力联锁控制阀组和气体加压单元。

图2所示，为第二实施例的固液混合物的连续抽滤装置结构示意图，使用时，先确保各阀门关闭，将密封盖体3打开，装入滤纸或滤布2，将密封盖体3固定，确保密封效果。将待过滤物料装入原料罐4，放入搅拌子7，混合进料管线5插入原料罐4底部，打开磁力搅拌器8，根据原料黏度情况，调整转速，确保原料搅拌均匀。同时，根据原料性质，可适当选择加热温度，保持原料处于恒温易过滤状态。然后，打开真空泵11，待压力稳定后，先缓慢抽真空控制阀13，压力再次稳定后，再缓慢打开进料控制阀6。由于过滤系统和滤液回收系统联通，除原料罐4外，整个装置处于负压状态，因此，原料罐4中的物料开始向布氏漏斗中流动，当物料进入一定量后，漏斗上方与原料罐4压力平衡，原料停止流动，布氏漏斗1中物料开始在真空泵11作用下进行抽滤。当现有物料过滤结束后，布氏漏斗1上方由于无液体存在，过滤系统与滤液回收系统再次联通，形成负压，原料罐4中液体将再次向漏斗中流动，进行过滤，如此重复进行。当原料罐4中原料全部过滤完成，不再有液体流入抽滤瓶10，过滤系统与滤液回收系统再次联通，此时，关闭进料控制阀6，关闭真空泵11和抽真空控制阀13，打开放空阀15，待内外气压平衡后打开密封盖体3，取出固体物料，完成本次过滤分离。

与现有技术相比，本实用新型在固液混合物分离过程中，可以进行液体试剂、油品中机械杂质分离，也可进行油品中析出组分的分离，以及结晶产物分离等，该装置具有适用范围广的特点；其次，由于滤布可更换，因此可以适用于不同尺寸及粒径大小的固体产物分离；第三，由于采用连续进料，减少人员操作，过程简化，时间缩短，物料缓慢连续进入过滤系统，过滤速度加快，有效提高了过滤效率。

本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。