单轴撕碎机的制作方法

本发明涉及物料回收技术领域，尤其涉及一种单轴撕碎机。

背景技术：

单轴撕碎机是指具有单个刀辊的撕碎机，在刀轴上固定有多个动刀，相应的箱体内还固定有定刀，驱动机构在带动刀辊转动时，刀轴的动刀绕刀轴的中心轴线转动，在动刀转动的过程中动刀的刀刃会和定刀的刀刃一起切割物料，将物料撕碎。在进行破碎时，单轴撕碎机通过将待破碎的物料由箱体上的进料口倒入箱体内，在箱体内的推料板的作用下将物料推入破碎腔内，从而使物料在破碎腔内进行剪切、挤压和撕扯，使破碎后的物料进入回收区。而现有的撕碎机在工作过程中，在物料较多或是较重的情况下，一般需要较大的推力才能将物料送入破碎腔内，且物料推送过程中，推力机构与转动的动刀之间往往会存在较大的间隙，不仅落料效率低，而且动刀不能与物料完全且充分接触，导致破碎效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种单轴撕碎机，其落料效率高，且物料可与动刀充分接触，破碎效率高。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

单轴撕碎机，包括，

箱体，箱体的一端形成有破碎腔；

刀具组件，包括定刀、多个动刀以及刀轴，刀轴枢接于破碎腔内；多个动刀均安装于刀轴的外表面；定刀固设于破碎腔的一侧，且定刀与刀轴外表面间隔设置并形成切割间隙；

推料机构，该推料机构安装于箱体远离所述破碎腔的一端并用于将物料推送至破碎腔；推料机构包括推料箱以及第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动所述推料箱向着靠近所述破碎腔的方向运动；推料箱靠近所述破碎腔的端部固设有多个推料条，各推料条靠近所述破碎腔的端面设有用于与所述刀轴外圆周匹配的圆弧凹槽。

优选的，箱体远离破碎腔的一端设有导向板，该导向板向着靠近破碎腔的方向延伸并衔接于破碎腔的一侧；该导向板由上至下逐渐向着靠近所述破碎腔的方向倾斜；所述推料箱安装于导向板上并可沿导向板的延伸方向运动。

优选的，导向板上设有多个导向条，该多个导向条沿导向板的宽度方向间隔排布；导向条向着靠近破碎腔的方向延伸；且推料箱的底端开设有多个滑槽，该多个滑槽与所述多个导向条一一对应并滑动配合。

优选的，所述第一驱动装置为两个第一液压缸，两个第一液压缸的缸体均固设于箱体上，两个第一液压缸的活塞杆固接于所述推料箱远离破碎腔的端部。

优选的，刀轴设有多个刀槽，多个刀槽沿刀轴轴向分布，刀槽沿刀轴的圆周方向延伸；设平面X经过所述刀轴的轴线，所述刀槽被所述平面X截取所形成的截面呈“V”型；刀槽内安装有多个所述动刀；设各刀槽内在刀轴轴向上相邻的动刀的连线为L，且设所述连线L上的任意一动刀为分割点D，该分割点D用于将所述连线L分割为连线L1以及连线L2，连线L1以及连线L2均沿所述刀轴轴向呈螺旋状分布，连线L1以及连线L2的螺旋方向相反。

优选的，刀槽内设有多个安装槽，多个安装槽绕刀轴的轴线圆周间隔分布；各个安装槽内一一对应安装有所述动刀。

优选的，安装槽内安装有动刀座，该动刀座以焊接的方式固接于安装槽内；动刀通过螺栓固接于动刀座上；螺栓包括固定头部、定位块以及固定杆体，定位块衔接于所述固定头部靠近所述固定杆体的端面；所述固定头部以及定位块均固接于动刀上；所述固定杆体固接于动刀座上；动刀上设有第一容纳槽以及第二容纳槽，第二容纳槽位于第一容纳槽内；第一容纳槽与所述固定头部结构匹配并用于收纳所述固定头部；第二容纳槽与所述定位块结构匹配并用于收纳所述定位块。

优选的，破碎腔远离推料机构的一侧设有筛网以及第二驱动装置，筛网可转动的安装于破碎腔内；所述第二驱动装置用于带动所述筛网向下转动；筛网的底端延伸至所述破碎腔的下方并用于接收由破碎腔掉落的物料。

优选的，第二驱动装置为两个第二液压缸，两个第二液压缸分设于筛网的两侧；且两个第二液压缸的缸体均固接于箱体上，两个第二液压缸的活塞杆均固接于筛网的顶端。

优选的，筛网包括多个圆弧钢板以及钢条，多个圆弧钢板沿破碎腔的长度方向间隔排布，相邻两圆弧钢板之间均连接有多个所述钢条，多个所述钢条沿圆弧钢板的延伸方向间隔排布，相邻两钢条之间形成筛孔。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：其设有推料机构能够将物料顺利推入破碎腔内，提高落料效率以增加物料的破碎效率；另外，推料机构上设有多个推料条，各推料条上均设有圆弧凹槽，由于圆弧凹槽与所述刀轴外圆周匹配，故在推料条推送物料时可以将物料推到更接近刀轴的外表面，减小刀轴上动刀与物料的间隙，提高破碎效率。

附图说明

图1为本发明的单轴撕碎机的结构示意图；

图2为图中的A-A向剖视图；

图3为本发明的推料箱的结构示意图；

图4为本发明的刀具组件的局部结构示意图；

图5为本发明的刀轴结构示意图；

图6为本发明的动刀结构示意图；

图7为本发明的螺栓结构示意图；

图8为本发明的筛网结构示意图。

图中：100、箱体；110、进料口；120、门板；130、破碎腔；10、刀轴；11、刀槽；12、安装槽；20、动刀；21、第一容纳槽；22、第二容纳槽；30、定刀；40、推料箱；41、第一液压缸；42、推料条；421、圆弧凹槽；43、导向板；50、筛网；51、圆弧钢板；52、钢条；53、筛孔；60、动刀座；70、螺栓；71、固定头部；72、定位块；73、固定杆体；80、第二液压缸。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1、图2以及图3所示的单轴撕碎机，包括箱体100、刀具组件以及推料机构，在箱体100的一端形成有破碎腔130。刀具组件具体包括定刀30、多个动刀20以及刀轴10，使刀轴10枢接于破碎腔130内，且将多个动刀20均安装于刀轴10的外表面，同时使定刀30固设于破碎腔130的一侧，如此定刀30与刀轴10外表面间隔设置并形成切割间隙。

另外，将上述推料机构安装在箱体100远离破碎腔130的一端。且推料机构包括推料箱40以及第一驱动装置，该第一驱动装置可用于驱动所述推料箱40向着靠近所述破碎腔130的方向运动。此外，在推料箱40靠近所述破碎腔130的端部固设有多个推料条42，具体可使多个推料条42沿推料箱40的宽度方向间隔排列。在各个推料条42靠近所述破碎腔130的端面设有圆弧凹槽421，该圆弧刀槽11可用于与所述刀轴10外圆周匹配的圆弧凹槽421。

在上述结构基础上，使用发明的单轴撕碎机时，具体可在破碎腔130的顶端开设进料口110，通过该进料口110将物料倒入箱体100内，启动第一驱动装置，并同时使破碎腔130中的刀轴10开始转动。在第一驱动装置的驱动下，推料箱40开始向着靠近破碎腔130的方向运动，在推料箱40运动时，推料箱40上的多个推料条42会将由进料口110掉落的物料推送至破碎腔130内。此时，进入破碎腔130的物料会持续进入刀轴10外表面与定刀30之间形成的切割间隙，而在刀轴10的持续转动过程中，刀轴10上多个动刀20便可依次与定刀30之间形成切割作用，对所述切割间隙内的物料进行切割。如此，在推料机构的作用下，物料便可顺利进入破碎腔130内，提高落料效率以增加物料的破碎效率。而且推送物料的推料条42上均设有圆弧凹槽421，由于圆弧凹槽421与所述刀轴10外圆周匹配，故在推料条42推送物料时可以将物料推到更接近刀轴10的外表面，减小刀轴10上动刀20与物料的间隙，提高破碎效率。

需要说明的是，本实施例中，上述刀轴10的转动具体可以是由安装在箱体100上的电机带动。在其他情况下，刀轴10也可由其他用于输出旋转运动的驱动机构(如齿轮传动等)。

优选的，在本实施例中，可在箱体100远离破碎腔130的一端设有导向板43，使该导向板43向着靠近破碎腔130的方向延伸，且该导向板43的一端具体可衔接于破碎腔130的一侧。同时该导向板43由上至下逐渐向着靠近所述破碎腔130的方向倾斜，将上述推料箱40安装在导向板43上，在第一驱动装置的驱动下，推料箱40可沿导向板43的延伸方向运动，将物料推送至破碎腔130内。需要说明的是，由进料口110掉落的大部分物料会直接落到导向板43上，推料箱40可将落到导向板43上的物料直接推送至破碎腔130内，而由于导向板43是由上至下逐渐向着靠近所述破碎腔130的方向倾斜，故该倾斜结构使推料箱40以及物料因自身的重力而具有向着破碎腔130方向运动的趋势，故可大大的减小作用于推料箱40的外部推力，即第一驱动装置具有较小的驱动力便可推动推料箱40运动，更加省力。

优选的，还可在导向板43上设有多个导向条，使该多个导向条沿导向板43的宽度方向间隔排布；同样的，导向条也是向着靠近破碎腔130的方向延伸。相应的，可在推料箱40的底端开设有多个滑槽，使多个滑槽与所述多个导向条一一对应并滑动配合，在该结构基础上，推料箱40向着靠近破碎腔130运动的过程中，导向条与滑槽的配合便可进一步对推料箱40进行导向，使其运动过程更加平稳。

优选的，在本实施例中，第一驱动装置可选用为两个第一液压缸41，使两个第一液压缸41的缸体均固设于箱体100上，两个第一液压缸41的活塞杆固接于所述推料箱40远离破碎腔130的端部，通过两个第一液压缸41进行驱动，使推料箱40能够在稳定的推动力的作用下运动，过程更加平稳。当然，也可以是第一驱动装置也可通过现有技术中其他直线输出机构(如气缸或丝杆传动机构等)。

优选的，参见图3以及图4，在本实施例中，在刀轴10设有多个刀槽11，且多个刀槽11沿刀轴10轴向分布。使刀槽11沿刀轴10的圆周方向延伸；设一个平面X经过所述刀轴10的轴线，上述刀槽11被该平面X截取所形成的截面呈“V”型。同时在刀槽11内安装有多个所述动刀20，同样的，设各刀槽11内在刀轴10轴向上相邻的动刀20的连线为L，同时设所述连线L上的任意一动刀20为分割点D，如此该分割点D可将所述连线L分割为连线L1以及连线L2，使连线L1以及连线L2均沿所述刀轴10轴向呈螺旋状分布，且连线L1以及连线L2的螺旋方向相反。

在上述结构的基础上，可通过电机带动该刀轴10转动，在刀轴10转动的过程中，由于且各刀槽11内在刀轴10轴向上相邻的动刀20的连线可被任意一动刀20分割为两段螺旋段，且该两段螺旋段的螺旋方向相反，如此刀辊旋转工作时，可以由刀轴10轴向上的任意一动刀20为中心向两端逐一与定刀30发生剪切作用，提高切割力以及切割效率，同时也可减小物料对同一动刀20的撞击，提高动刀20使用寿命。另外，刀槽11被经过刀轴10的轴线的平面X截取所形成的截面呈“V”型，即是说刀槽11的两侧壁是倾斜设置的，且两个侧壁之间的间距由内至外逐渐变大，如此在刀辊旋转工作，该物料可沿截面呈V型的刀槽11的侧壁排出，便于排料，避免切割后的物料附着于刀辊上，影响刀轴10的运转。

优选的，所有动刀20在刀轴10轴向端面上的投影绕具体所述刀轴10的轴线圆周间隔排布，即是说在刀轴10的圆周方向上，所有的动刀20都是交错分布的，这样一个刀轴10的转动方向上具有更多的切割点，转动一圈的过程中，物料会发生多次切割，且每次切割都是不同的动刀20和定刀30产生的，一方面可提高刀辊的切割力，另一方面电机转动一圈时所做的有用功更多，故可降低能耗。

优选的，参见图5，可在刀槽11内设有多个安装槽12，具体多个安装槽12绕刀轴10的轴线圆周间隔分布；其各个安装槽12内一一对应安装有上述动刀20，在此结构基础上，安装在各个安装槽12内的动刀20均是绕刀轴10的轴线圆周间隔分布的，利于动刀20在同一个圆周上形成多个切割点。

优选的，参见图4，上述安装槽12内安装有动刀座60，可该动刀座60以焊接的方式固接于安装槽12内，同时将动刀20以可拆卸的方式固接于动刀座60上。由于动刀座60是以焊接的方式嵌装在安装槽12内，即动刀座60的安装结构稳固，同时动刀20可通过螺栓70可拆卸的固接于动刀座60上，方便动刀20的拆装。且物料对动刀20的冲击力可被转移至动刀座60上，提高动刀20的稳定性，降低动刀20的破损。

进一步的，参见图6以及图7，具体为了进一步提高动刀20安装的稳定性，上述螺栓70可包括固定头部71、定位块72以及固定杆体73，使定位块72衔接于所述固定头部71靠近所述固定杆体73的端面；同时在，动刀20上设有第一容纳槽21以及第二容纳槽22，第二容纳槽22位于第一容纳槽21内；具体第一容纳槽21可与所述固定头部71结构匹配，同样的，第二容纳槽22与所述定位块72结构匹配。如此在安装动刀20时，可将所述固定头部71以及定位块72分别收纳在第一容纳槽21和第二容纳槽22内，同时使上述固定杆体73穿接在动刀座60内，从而完成动刀20的固定，由于定位块72与第二容纳槽22的配合，可提高动刀20的安装稳定性。具体上述的定位块72以及第二容纳槽22均可呈矩形，避免动刀20在切割过程中随刀轴10转动，稳定性能更好。

优选的，参见图2以及图8，在破碎腔130远离推料机构的一侧可设有筛网50以及第二驱动装置，使筛网50可转动的安装于破碎腔130内。而第二驱动装置则用于带动所述筛网50向下转动。具体使筛网50的底端延伸至所述破碎腔130的下方，如此筛网50便可用于接收由破碎腔130掉落的物料。且在筛网50上的物料接收到一定的程度时，可通过上述第二驱动装置带动所述筛网50向下转动，便可对筛网50进行清洗之后并投入下一次使用。而筛网50采用向下转动打开的方式更加省力。

优选的，上述第二驱动装置具体可为两个第二液压缸80，使两个第二液压缸80分设于筛网50的两侧，且两个第二液压缸80的缸体均固接于箱体100上，两个第二液压缸80的活塞杆均固接于筛网50的顶端。如此通过两个第二液压缸80的活塞杆向下顶筛网50的顶端，使其朝下打开，省去人工打开的麻烦，方便轻松。

优选的，参见图8，在本实施例中，上述筛网50可包括多个圆弧钢板51以及钢条52，具体多个圆弧钢板51沿破碎腔130的长度方向间隔排布，且在相邻两圆弧钢板51之间均连接有多个所述钢条52，使多个所述钢条52沿圆弧钢板51的延伸方向间隔排布，如此相邻两钢条52之间形成筛孔53，该结构避免在圆弧钢板51上冲孔，方便组装，且筛网50的强度得到大大的提高。同时，该筛网50的结构可根据破碎腔的长度一段一段的进行焊接加工，即整个筛网50可由多段筛网组成，有利于筛网的安装和更换，重量减轻，体积减小，便于搬运。

需要说明的是，在本实施例中，箱体100靠近破碎腔130的端部可开设有与所述破碎腔130连通的开口，在该开口处设置门板120，所述筛网50安装于门板120的内侧，如此通过将门板120打开，通过开口对筛网50进行清理，使用方便；而在撕碎机工作时，将该门板120关闭即可。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。